[实用新型]一种横梁变形小的龙门机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种横梁变形小的龙门机床，属于机床技术领域。

背景技术

在大型数控龙门加工中心中，横梁是一个关键部件。其结构，强度对龙门加工中心的加工精度起着至关重要的作用。然而在经过长时间的使用后，龙门加工中心横梁会因为自身重力出现不同程度的向下发生微小弯曲变形，从而影响加工中心的使用性能和加工精度。目前市场上的横梁大多采用调整内部结构，加强筋等使其抗自身的重力，从而达到减小弯曲变形的的能力。但这一方法常常给制造带来困难和不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种横梁变形小的龙门机床，能够提高机床的使用性能和加工精度。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种横梁变形小的龙门机床，包括立于工作台两侧的机床立柱，两机床立柱的顶端连接有横梁，两立柱的顶面外侧对称设有向上伸出的拉杆立柱，所述横梁的顶面中部设有拉杆联络座，两所述拉杆立柱的顶端分别通过双头螺纹斜拉杆与所述拉杆联络座相连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：横梁的中部是向下变形最大的部位，在横梁的顶面中部设置拉杆联络座，并通过双头螺纹斜拉杆对称向上提起，可以抵消横梁重力引起的变形，并且随着时间的推移，还可以调节双头螺纹斜拉杆的预拉力。

作为本实用新型的改进，所述拉杆联络座为上小下大的等腰梯形，拉杆联络座左右两侧的联络座斜面上对称设有联络座螺纹孔；两拉杆立柱的顶端对称设有向所述横梁的中心方向倾斜的拉杆立柱斜面，所述拉杆立柱斜面上对称设有拉杆立柱螺杆孔，所述联络座螺纹孔与相应的拉杆立柱螺杆孔共轴线；所述双头螺纹斜拉杆的下端分别旋接在所述联络座螺纹孔中且通过螺母固定，所述双头螺纹斜拉杆的上端分别穿过所述拉杆立柱螺杆孔且通过螺母固定在相应拉杆立柱斜面上。安装时，双头螺纹斜拉杆穿过拉杆立柱斜面上的拉杆立柱螺杆孔，然后下端旋入联络座螺纹孔中并旋紧螺母将下端固定，然后在双头螺纹斜拉杆的上端逐渐旋紧螺母，使两根双头螺纹斜拉杆对称产生相等的预拉力。

作为本实用新型的进一步改进，所述双头螺纹斜拉杆上端头的螺母下方分别设有垫片，所述垫片与相应拉杆立柱斜面之间分别设有碟簧。加入碟簧，可以防止时间过长导致双头螺纹斜拉杆失效，保证双头螺纹斜拉杆长时间可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述双头螺纹斜拉杆的轴线分别垂直于相应的联络座斜面。联络座螺纹孔的加工方便，且双头螺纹斜拉杆的受力状况最好。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆立柱的根部外周分别设有卸荷槽，所述卸荷槽分别沿机床立柱的竖向轴线向下延伸。在双头螺纹斜拉杆产生预拉力后，拉杆立柱的上端会产生向着横梁的拉力，使拉杆立柱本身产生弯曲变形，拉杆立柱的根部外周与机床立柱之间通过卸荷槽隔开，使得拉杆立柱产生一定的弹性，拉杆立柱只有最下端与机床立柱相连，从而使拉杆立柱的变形不影响机床立柱。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型横梁变形小的龙门机床的主视图。

图2为图1中A部位的放大图。

图3为图1的立体图。

图4为机床立柱与拉杆立柱的结构示意图。

图5为图4中沿B-B的剖视图。

图6为图4的俯视图。

图7位图4的立体图一。

图8为图4的立体图二。

图中：1.机床立柱；1a.卸荷槽；2.横梁；3.拉杆立柱；4.拉杆联络座；5.双头螺纹斜拉杆；6.碟簧；7.垫片；8.螺母。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型横梁变形小的龙门机床包括立于工作台两侧的机床立柱1，两机床立柱1的顶端连接有横梁2，两立柱的顶面外侧对称设有向上伸出的拉杆立柱3，横梁2的顶面中部设有拉杆联络座4，两拉杆立柱3的顶端分别通过双头螺纹斜拉杆5与拉杆联络座4相连接。

拉杆联络座4为上小下大的等腰梯形，拉杆联络座4左右两侧的联络座斜面上对称设有联络座螺纹孔；两拉杆立柱3的顶端对称设有向横梁2的中心方向倾斜的拉杆立柱斜面，拉杆立柱斜面上对称设有拉杆立柱螺杆孔，联络座螺纹孔与相应的拉杆立柱螺杆孔共轴线；双头螺纹斜拉杆5的下端分别旋接在联络座螺纹孔中且通过螺母固定，双头螺纹斜拉杆5的上端分别穿过拉杆立柱螺杆孔且通过螺母固定在相应拉杆立柱斜面上。