[实用新型]一种自动连续单作用增压器

说明书

技术领域

本实用新型液压增压器技术领域，尤其涉及一种自动连续单作用增压器。

背景技术

工业设备中的液压驱动系统一般分为低压系统和高压系统两种。在低压系统驱动的设备中如有个别部件需要高压系统驱动，用“油压增压器”，只需在低压系统中分支一个油路，在此油路上安装“油压增压器”，就可以将低压系统的低压力油转换成高压系统的高压力油。“液压增压器”是方便使用者的新产品，能比传统的做法——增加一个高压液压站节省数倍的资金。但截止今日国内还没有“油压增压器”生产厂家，而基于原理上的增压器受限于机构上的稳定性未应用到实际生产中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种自动连续单作用增压器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动连续单作用增压器，包括主增压块，所述主增压块的外部集成液压阀，包括第一单向阀、第二单向阀、一个液控单向阀、一个顺序阀、一个液控换向阀；所述主增压块的端面上设有主进油口、控制油口以及液压阀油路通道，所述主增压块内密封安装有增压活塞，所述增压活塞将所述主增压块内部分为增压腔、泄油腔、高压腔；所述主增压块的高压腔设有高压油口，所述主增压块的泄压腔设有泄油口。

所述主增压块的增压腔端连接安装有法兰盖。

所述顺序阀为插装式顺序阀。

本实用新型集成多种电磁阀，通过内部结构的控制油实现自动连续增压，结构简单、成本低廉，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自动连续单作用增压器的油路控制示意图；

图2为本实用新型实施例提供的主增压块的侧视示意图；

图3所示为本实用新型实施例提供的主增压块的结构示意图；

图4所示为定制液控换向阀的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-4所示，一种自动连续单作用增压器，包括有主增压块1，所述主增压块1外部集成多个液压阀，包括有第一单向阀2、第二单向阀4，一个液控单向阀3，一个插装式顺序阀5、一个定制液控换向阀6，所述主增压块1各端面设有主进油口7、控制油口9及各液压阀油路通道，所述主增压块1内密封安装有增压活塞13，所述增压活塞13将所述主增压块分为增压腔10、泄油腔12、高压腔11；所述主增压块的增压腔端连接安装有法兰盖14，所述主增压块1高压腔11设有高压油口15，所述主增压块1泄压腔12设有泄油口8。

其中，所述定制液控换向阀6，插装式顺序阀5连接至主换向阀16。

参见图4所示，所述定制液控换向阀6的阀体一侧连接氮气弹簧60，另一侧连接液控油的油路，可以实现执行a、b两种控制机能，在氮气弹簧60作用下，可以在a、b两种控制机能间转换。

执行前进动作过程：

如图1所示，主换向阀16换向，油液进入所述自动连续单作用增压器主进油口7，经过液控单向阀3进入执行机构17，保证执行机构17的的快速动作。

增压过程：当执行机构17遇到负载使系统压力升高时，插装式顺序阀5开启，液控油液经过处于a机能的定制液控换向阀6进入增压腔10，推动增压活塞13移动，压缩高压腔11的油液，使高压油进入执行机构，当增压活塞移动到指定位置时增压腔10油液进入控制油口9，控制油使定制液控换向阀6换向到机能b，增压腔10泄压，增压活塞13后移至初始状态，控制油泄压，定制液控换向阀6在氮气弹簧60的弹簧力作用下恢复a机能，如此往复，直到高压腔油液达到所需压力大小，增压的倍数与增压活塞13大小端面的面积比有关。

执行后退动作过程：如图1所示，主换向阀16换向，液控单向阀3开启，执行机构的油液自液控单向阀3回到油箱，完成后退过程。

自动连续单作用增压器的使用方法如下：