[实用新型]一种通用经济型M12镜头底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学成像设备，尤其是一种通用经济型M12镜头底座。

背景技术

随着光学材料库的拓展和社会安防意识的增强，安防监控市场得到迅猛的扩展，同时安防产品性能也呈现出多样化变化。针对现今日渐成熟的定焦镜头，市场上已经推出了能够连接镜头和成像元件的镜头底座，但市面上镜头底座规格都不同，配合比较麻烦，使得大部分底座不能相互通用。由于现有镜头底座壁厚较大，如果未在结构上针对注塑工艺进行优化，则在采用注塑工艺制造时，产品易产生缩水变形，使得光学驱动机构的驱动位置在成型时偏离，成品无法正常对焦，造成镜头与机身间产生兼容性问题。如何在镜头底座结构设计上对注塑工艺进行优化，是一个研究方向。

发明内容

本实用新型提出一种通用经济型M12镜头底座，成本低，能兼容M12系列镜头，其结构针对注塑工艺进行优化，在生产时不易产生缩水变形，且能够保证与外部光学驱动机构对接靠面的水平度。

本实用新型采用以下技术方案。

一种通用经济型M12镜头底座，所述镜头底座经注塑一体成型，其包括镜头接口和底座，镜头接口采用带M12×0.5规格螺纹的镜头筒与所有M12规格镜头配合，镜头筒侧壁上下两侧对称开设有两个用于固定镜头位置的锁紧通孔；镜头筒位于底座上端面中央且与底座一体成型，底座中央开设有用于镜头光线通过的通光孔，所述通光孔与镜头筒连通，底座左右两侧对称设有底座固定通孔，底座固定通孔旁侧的底座下端面处设有减胶盲孔，底座下端面的四角处设有与外部光学驱动机构相接的靠面凹部。

所述镜头底座在镜头接口进光方向上顺序分为主体拔模段和靠面凹部拨模段两部分，所述靠面凹部位于靠面凹部拔模段，当镜头底座以注塑工艺成型时，所述主体拔模段经主体拔模脱模成型，所述靠面凹部拔模段经靠面凹部拔模脱模成型。

所述镜头底座以塑胶成型。

本实用新型中，镜头底座经注塑一体成型，其包括镜头接口和底座，镜头接口采用带M12×0.5规格螺纹的镜头筒与所有M12规格镜头配合，镜头筒侧壁上下两侧对称开设有两个用于固定镜头位置的锁紧通孔；镜头筒位于底座上端面中央且与底座一体成型，底座中央开设有用于镜头光线通过的通光孔，所述通光孔与镜头筒连通，底座左右两侧对称设有底座固定通孔，底座下端面的四角处设有与外部光学驱动机构相接的靠面凹部；由于采用注塑工艺生产，因此其成本较低，而且该结构具有较好的通用性，设有镜头筒能良好兼容M12镜头，底座处还设有靠面凹部能与主流光学镜头驱动机构进行对接。

本实用新型中，底座固定通孔旁侧的底座下端面处设有减胶盲孔，该设计可以有效消除注塑工艺中产生的缩水变形现象，使得成品底座的尺寸能与原始设计相符，保证成品的对焦能力。

本实用新型中，镜头底座在镜头接口进光方向上顺序分为主体拔模段和靠面凹部拨模段两部分，所述靠面凹部位于靠面凹部拔模段，当镜头底座以注塑工艺成型时，所述主体拔模段经主体拔模脱模成型，所述靠面凹部拔模段经靠面凹部拔模脱模成型，该设计使得产品在批量生产时可以控制靠面凹部拔模段的拔模深度，由于当拔模深度足够小时，靠面凹部即无需设计脱模斜度，而无斜度的驱动靠面有利于提升产品在与光学镜头驱动机构进行对接时的驱动稳定性，因此本产品的该设计进一步提升了产品对光学镜头驱动机构的兼容能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型所述产品的示意图；

附图2是本实用新型所述产品的仰视示意图；

附图3是本实用新型所述产品的局部示意图；

图中：1-镜头接口；2-镜头筒；3-底座；4-锁紧通孔；5-底座上的通光孔；6-底座固定通孔；7-减胶盲孔；8-靠面凹部。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种通用经济型M12镜头底座，所述镜头底座经注塑一体成型，其包括镜头接口1和底座3，镜头接口1采用带M12×0.5规格螺纹的镜头筒2与所有M12规格镜头配合，镜头筒2侧壁上下两侧对称开设有两个用于固定镜头位置的锁紧通孔4；镜头筒2位于底座3上端面中央且与底座3一体成型，底座3中央开设有用于镜头光线通过的通光孔5，所述通光孔5与镜头筒2连通，底座3左右两侧对称设有底座固定通孔6，底座固定通孔6旁侧的底座下端面处设有减胶盲孔7，底座下端面的四角处设有与外部光学驱动机构相接的靠面凹部8。