[实用新型]一种节能高效旋风收尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及干法收尘设备中的旋风收尘器，具体指一种节能高效的旋风收尘器。

背景技术

旋风收尘器是工业上应用很广的一种干法收尘器。旋风收尘器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒物、粉尘等，达到收尘效果。现有旋风收尘器虽应用广泛，但在长期的使用过程中仍暴露出一些问题，旋风收尘器分离区的气流涡旋力度不够，造成气固分离效果差，加剧了后续除尘工序的工作负担。此外，为了提高气固分离的效果和效率，一般情况下会相应增加旋风收尘器筒体的筒径和筒高，造成旋风收尘器的筒体直径过大和高度过高的问题，无形中增加了设备生产成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种节能高效的旋风收尘器，有效提高了旋风收尘器气固分离的效果和效率，节约了生产成本，架构简单合理，安装、操作方便。

本实用新型采用以下技术方案来实现上述目的：

一种节能高效旋风收尘器，由旋风分离筒、内筒和下部锥体三部分组成，所述旋风分离筒顶部中心密封连接用于排气的内筒，旋风分离筒底部密封连接用于集灰的下部锥体，所述旋风分离筒上部围绕内筒设有螺旋状进气通道，螺旋状进气通道以螺旋线形式向下延伸至旋风分离筒筒体内，螺旋状进气通道由进气口向出气口口径逐渐减小，且末端出气口沿旋风分离筒内壁螺旋切向设置。

作为本案的优化方案，所述內筒内安装有导向装置，导向装置包括与内筒同轴设置的十字支架，十字支架底部分别连接有扇叶式导向板，扇叶式导向板端部与内筒固连。

作为本案的优化方案，所述下部锥体外围设置有一圈环形测压管。

作为本案的优化方案，所述旋风分离筒的筒径为4200mm，筒高为9000mm。

作为本案的优化方案，所述旋风分离筒的内壁设有内衬。

作为本案的优化方案，所述内衬为耐磨陶瓷或耐火浇注料。

作为本案的优化方案，所述旋风分离筒底部外围设置支撑裙座，用于支撑旋风收尘器。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置螺旋状进气通道，一方面明显加快了进气气流的涡旋，另一方面使得气体粉尘在螺旋状进气通道内实现预分离，提高了设备的分离效果，减轻了后续旋风分离部分的工作负荷；

2、内筒设置扇叶式导向装置，使上升的气流产生二次旋流，加快了气体流通，显著提高了旋风收尘的效率。

3、下部锥体外部设置有一圈环形测压管，可时时对旋风收尘器的工作状态进行监控，以便于及时发现旋风收尘器的工作状态，能更好的对工况进行预判，及时的调整各操控参数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内筒的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图中：1-内筒，2-旋风分离筒，3-下部锥体，4-螺旋状进气通道，5-进气口，6-出气口，7-十字支架，8-扇叶式导向板，9-环形测压管，10-内衬，11-支撑裙座。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。

如图1所示，一种节能高效旋风收尘器，由旋风分离筒2、内筒1和下部锥体3三部分组成，所述旋风分离筒2顶部中心位置密封连接用于排气的内筒1，旋风分离筒2底部密封连接用于集灰的下部锥体3。所述旋风分离筒2上部围绕内筒1设有螺旋状进气通道4，螺旋状进气通道4以螺旋线形式向下延伸至旋风分离筒2筒体内，螺旋状进气通道4由进气口5向出气口6口径逐渐减小，且末端出气口6沿旋风分离筒2内壁螺旋切向设置。旋风分离筒2的内壁可增设由耐磨陶瓷或耐火浇注料组成的内衬10，防高温又耐磨，能有效延长旋风分离筒2的使用寿命。旋风分离筒2底部外围设置支撑裙座11，用于支撑旋风收尘器。

现有技术中，旋风收尘器的进气通道虽为螺旋状体，但其末端出气口通常与旋风分离筒上端水平相切，因此进入旋风分离筒2内的气体粉尘涡旋不够明显，影响气固分离效果。本实用新型中进气通道的末端出气口延伸至旋风分离筒2筒体内，且与旋风分离筒2内壁螺旋切向设置，实现螺旋切向侧面进气，一方面明显加快了进气气流的涡旋，另一方面使得气体粉尘在螺旋状进气通道4内实现预分离，提高了设备的分离效果，减轻了后续旋风分离部分的工作负荷。