[实用新型]一种贴片式网络变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性器件技术，特别是涉及一种贴片式网络变压器。

背景技术

变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，变压器包括磁芯和线圈，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源或输入信号的绕组定义为初级线圈，接工作电流或输出信号的绕组定义为次级线圈；当初级线圈中通有交流电流或输入信号时，磁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压或电流。其中初级线圈和次级线圈的圈数可以根据实际使用情况进行专门设置。

网络变压器主要起到信号耦合、直流隔离、阻抗匹配、高压隔离，共模抑制等作用，完成初次级信号传输、直流隔离、阻抗匹配及初次级的高压防护，实现共模信号抑制；网络变压器原理上看一般包含两部件串联组成，第一部分是主变压器，实现信号的传输/直流隔离/阻抗匹配等功能；第二部分是共模电感，实现共模信号的抑制；网络变压器主要应用于路由器，调制解调器，电脑等IT设备。

现有的网络变压器，为了达到较高的磁耦合效果，减小漏磁，从而提高通信带宽的目的，一般采用磁环作为磁芯本体，磁环结构可以实现较高的信号带宽，但磁环结构属于闭合结构，其本身不利于实现自动化的绕线工艺，特别是对于磁环内孔较小的磁芯，目前业界大量采用人工手工穿线，不仅生产效率低下，而且产品质量参差不齐，产品电气特性偏差也很大。此种方式效率低下，不仅造成人力资源的极大浪费，而且由于特性的不稳定，对客户端的应用也会造成一定的困扰。

现有的网络变压器，使用磁环和基座结构来实现磁路的闭合和功能端脚的引出，需先将线圈手工绕制到主变压器和共模电感磁环上，然后将绕好线圈的磁环固定于胶壳底座上并手工将线圈的线头和线尾缠绕到基座上相应的端脚上，浸锡完成线圈与端脚的焊接。目前这种结构的作业方式，穿线、绕脚、浸锡等一系列作业流程都需要人工来完成，对人力的需求非常大，生产效率难以提高，同时受不同人员因素的不同影响，产品品质参差不齐，产品电气特性也有一定的偏差。此种作业方式不仅造成人力资源的极大浪费，同时阻碍产品自动化作业的发展，而且由于特性的浮动，对客户端的应用也会造成一定的困扰。

因此，如何改进网络变压器的结构，提高网络变压器的生产效率和品质，实现网络变压器的生产自动化，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贴片式网络变压器，结构简单、设计新颖，且提高了生产简易性、方便性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种贴片式网络变压器，包括顶盖、共模电感、主变压器及PCB板底座，PCB板底座上设置共模电感和主变压器的安装位，共模电感与主变压器锡焊于PCB板底座的安装位上，PCB板底座与顶盖固定连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述共模电感由工字型磁芯及I字形磁芯组成，I字形磁芯固定于工字型磁芯上方，工字型磁芯上设置绕线，绕线的两端分别焊接与工字型磁芯的两侧。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述主变压器由工字型磁芯及I字形磁芯组成，I字形磁芯固定于工字型磁芯上方，工字型磁芯上设置绕线，绕线的两端分别焊接与工字型磁芯的两侧。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述PCB板底座至少设置四组共模电感，各共模电感之间并排放置。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述PCB板底座至少设置四组主变压器，各主变压器之间并排放置。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述共模电感与主变压器串联连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述PCB板底座上设置安装孔，顶盖上设置与通孔位置相对应的安装柱，安装柱固定于安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，设计新颖，颠覆了传统网络变压器制造工艺，更有利于实现网络变压器生产的自动化，提高网络变压器的生产简易性、方便性，简化网络变压器的制造工艺，不仅可以解决传统变压器手工绕制效率低及人力需求大的困境，而且可以解决传统结构网络变压器由于手工作业的不可控性造成的产品一致性及稳定性问题，大幅提高生产效率，降低生产成本，实现自动化，符合未来工业/生产制造业走自动化发展路线的必然趋势；主变压器及共模电感磁芯本体为分体结构，分体结构磁芯有利于实现绕线生产作业自动化设备完成；本实用新型网络变压器工艺组装完全自动化，有利于提高网络变压器的生产效率和质量。

附图说明