[实用新型]一种SMT贴片胶固化设备

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种SMT贴片胶固化设备，属于SMT设备技术领域。

背景技术

SMT，即表面贴片技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。回流焊技术是表面贴片技术的一种主要方法，回流焊技术在电子制造领域并不陌生，电子设备的各种PCB（印制电路板）板卡上的元件都是通过这种工艺固定到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，达到贴片胶固化或者锡膏熔化焊接的目的。目前行业内用来固化贴片胶的回流焊设备通常为8个温区左右，设备长度5m以上,设备占地面积较大6m²以上，功率通常在60kw或者45kw，能耗较高，必须用380V三相电。设备体积大，能耗高，是目前SMT贴片胶固化设备的普遍缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种尺寸小、能耗低、自动化程度高的SMT贴片胶固化设备，包括机壳、控制面板、工作单元，机壳上设有进料口，控制面板设置在机壳上，所述工作单元包括运行设备及控制电路，控制电路连接运行设备及控制面板，所述运行设备包括输送马达、热循环风机、发热管，所述输送马达工作电压为220V，额定功率为120W，所述热循环风机工作电压为220V，额定功率为200W，所述发热管工作电压为220V，额定功率为3KW。

进一步的，所述控制电路包括电源指示控制电路、蜂鸣器控制电路、风机开关控制电路、电热开关控制电路、温控器控制电路。

进一步的，所述控制面板包括风机开关、电热开关、电流表、温控器、电源指示灯、电源开关、输送速度调节开关。

进一步的，所述机壳上还包括设置在进料口两端的前输送轨道及后输送轨道，所述控制面板上还包括前输送轨道调节手轮及后输送轨道调节手轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种SMT贴片胶固化设备，通过运行设备及控制电路的改进，有以下优点：占地面积小，是普通回流焊设备占地面积的1/10，使用简单、采购和维护成本低廉，可以使用220W单相电，额定功率低至3KW，是普通回流焊60KW或45KW的1/20-1/15，节能减排，带有传送轨道，可以实现PCB板材的自动化传送。

附图说明

图1为本实用新型的一种SMT贴片胶固化设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种SMT贴片胶固化设备的运行设备的电路示意图；

图3为本实用新型的一种SMT贴片胶固化设备的控制电路的电路示意图；

图4为本实用新型的一种SMT贴片胶固化设备的控制面板的结构示意图。

附图标记如下：

1、机壳；2、控制面板；3、进料口；4、输送马达；5、热循环风机；6、发热管；11、电源指示控制电路；12、蜂鸣器控制电路；13、风机开关控制电路；14、电热开关控制电路；15、温控器控制电路；21、风机开关；22、电热开关；23、电流表；24、温控器；25、电源指示灯；26、电源开关；27、输送速度调节开关；31、前输送轨道；32、后输送轨道；33、前输送轨道调节手轮；34、后输送轨道调节手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明：

如图1所示，SMT贴片胶固化设备，包括机壳1、控制面板2、工作单元，机壳1上设有进料口3，控制面板2设置在机壳1上，工作单元包括运行设备及控制电路，控制电路连接运行设备及控制面板2，如图2所示，运行设备包括输送马达4、热循环风机5、发热管6，输送马达4工作电压为220V，额定功率为120W，热循环风机5工作电压为220V，额定功率为200W，发热管6工作电压为220V，额定功率为3KW。

优选的，如图3所示，控制电路包括电源指示控制电路11、蜂鸣器控制电路12、风机开关控制电路13、电热开关控制电路14、温控器控制电路15。

优选的，如图4所示，控制面板包括风机开关21、电热开关22、电流表23、温控器24、电源指示灯25、电源开关26、输送速度调节开关27。其中，风机开关21用于控制热循环风机，加热前必须先启动风机，电流表23用于实时显示电流，温控器24用于设置加热温度，显示实时温度，电源指示灯25用于指示电源接通状态，输送速度调节开关27用于调节输送速度。

优选的，机壳1上还包括设置在进料口3两端的前输送轨道31及后输送轨道32，控制面板2上还包括前输送轨道调节手轮33及后输送轨道调节手轮34。调节手轮用于使对应的输送轨道前后移动。