[实用新型]一种分切机断屑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及板带等分切技术领域，具体而言，涉及一种分切机断屑机构。

背景技术

板材多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品，往往需要窄而长的板材。如，在铅带加工中，通常在轧制后要根据需要进行分切，将尺寸规格较大的板带分切成多块尺寸较小的板带，使得分切后的板带能被高效的利用。分切设备一般是通过分别在上切辊和下切辊上相互配合的切刀和切刀槽，来实现对二者之间的板带进行分切，切刀槽的槽壁顶沿即为刀刃，相邻切刀之间的距离即为分切后的板带宽度规格，而在切刀槽内则形成了与切刀槽同宽的分切条废料，由于分切条的长度较长，有的分切机会将分切条切断，在其排出收集之前对其进行切断，以便处理，目前采用的多是常规传统的两个相向转动的辊子，上辊安装刀片，下辊作为剪切断屑的承载，其断屑效果不佳，而且作为承载的下辊易磨损，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分切机断屑机构，以解决现有的断屑结构的断屑效果不佳、使用寿命短的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种分切机断屑机构，包括转动设置的刀盘轴、位于刀盘轴外圆面的刀盘和固定于刀盘上的断屑刀，断屑刀配设有固定设置的、并与断屑刀啮合剪切的固定刀。

进一步地，所述断屑刀为沿刀盘周向排布的多个。

进一步地，所述断屑刀为四个，且四个断屑刀的刀刃分别对应于刀盘的四个象限点。

进一步地，所述刀盘为沿刀盘轴轴向排布的多个。

进一步地，所述断屑刀的刀刃沿刀盘轴轴向设置。

进一步地，所述断屑刀呈条形。

本实用新型的有益效果是，通过刀盘轴、刀盘及断屑刀形成了活动刀结构，其与固定刀啮合剪切板带，断屑效果好，而且断屑刀的刀刃沿轴向延伸，与固定刀的配合形成较大的有效剪切区，断屑刀的数量可根据需要的断屑长短等调整设定，断屑效率高，耐用，使用寿命长，避免了采用两相向转动的辊子而使作为断屑承载的下辊易磨损、使用寿命短的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型提供的分切机断屑机构的主视图；

图2是本实用新型提供的分切机断屑机构的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本实用新型提供的分切机断屑机构，包括转动设置的刀盘轴1、位于刀盘轴1外圆面的刀盘2和固定于刀盘2上的断屑刀3，断屑刀3配设有固定设置的、并与断屑刀3啮合剪切的固定刀4。

断屑刀3呈条形，且其刀刃沿刀盘轴1的轴向设置，这样对于不规则且零散的分切条，剪切效率更高。断屑刀3可为沿刀盘2周向排布的多个，可均匀间隔，具体均由具体情况需要而设定，如断屑刀3设置为四个，且四个断屑刀3的刀刃分别对应于刀盘2的四个象限点，即刀刃边分别与四个象限点对应，固定刀4在对应刀盘2象限点处与断屑刀3啮合剪切。

刀盘2可为沿刀盘轴1轴向排布的多个，以固定安装断屑刀3，提供稳定支撑。本机构还设有喷油嘴，固定刀4固定在固定刀座5上，刀盘轴1两端转动支承在支座6上，两端的支座6之间连接有连板7。使用时，在分切机的分切机构与本断屑机构之间设置分切条导槽，使分切条落入断屑刀3与固定刀4的啮合剪切处即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。