[实用新型]一种滑动水口机构与油缸结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑动水口机构与油缸结构，用于钢包上。

背景技术

现有技术是直接将油缸装在滑动水口机构上，这样浇铸的时候，油缸一直承受中间包高温的烘烤，几个浇次下来，油缸的密封被烤坏，导致油缸漏油，机构无法正常开启。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构设计合理的滑动水口机构与油缸结构，使得油缸远离浇铸位的中间包高温区，提高油缸的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种滑动水口机构与油缸结构，包括滑动水口机构和油缸，其特征在于：还包括长连接机构，长连接机构包括第一固定支架、第二固定支架、第一滑动杆、第二滑动杆、第一连接杆、第二连接杆、第一限位柱和第二限位柱；第一滑动杆滑动套装在第一固定支架上，并能沿第一固定支架的轴向滑动；第一滑动杆的一端开有第一安装槽，另一端固定有第一安装块；第二滑动杆滑动套装在第二固定支架上，并能沿第二固定支架的轴向滑动；第二滑动杆的一端开有螺纹孔，另一端固定有第二安装块；第一连接杆一端开有第二安装槽；第二连接杆上开有第三安装槽；第一固定支架与油缸的缸身固定；第二固定支架与滑动水口机构的机架固定；第一安装槽与油缸的活塞卡接；第二安装槽与第一安装块卡接；螺纹孔与第一连接杆连接固定；第二安装块与第三安装槽卡接；第二连接杆与滑动水口机构的滑板连接；在第一滑动杆上开有第一限位槽，第一限位槽沿第一滑动杆的轴向延伸；第一限位柱固定在第一固定支架上，并与第一滑动杆连接；在第二滑动杆上开有第二限位槽，第二限位槽沿第二滑动杆的轴向延伸；第二限位柱固定在第二固定支架上，并与第二滑动杆连接。

本实用新型所述的油缸与滑动水口机构直线距离为1300mm。

本实用新型所述的长连接机构位于钢包底部。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果：在滑动水口机构和油缸之间增加一个长连接机构，使得油缸远离浇铸位的中间包高温区，避免了油缸在中间包高温区的长时间烘烤，提高油缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装在钢包上的结构示意图。

图2为本实用新型实施例长连接机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型包括滑动水口机构1、油缸2和长连接机构3。

滑动水口机构1安装在钢包9上，滑动水口机构1中心离钢包9中心700mm，作用杆方向平行直径方向。

油缸2安装在钢包9底部的边缘处，垂直作用杆方向，使得油缸远离浇铸位的中间包高温区，提高油缸的使用寿命。

长连接机构3包括第一固定支架4、第二固定支架5、第一滑动杆6、第二滑动杆7、第一连接杆8、第二连接杆12、第一限位柱17和第二限位柱18。

第一滑动杆6滑动套装在第一固定支架4上，并能沿第一固定支架4的轴向滑动。第一滑动杆6的一端开有第一安装槽10，另一端固定有第一安装块11。

第二滑动杆7滑动套装在第二固定支架5上，并能沿第二固定支架5的轴向滑动。第二滑动杆7的一端开有螺纹孔13，另一端固定有第二安装块14。

第一连接杆8一端开有第二安装槽15，另一端开有螺纹。

第二连接杆12上开有第三安装槽16。

第一固定支架4与油缸2的缸身固定。

第二固定支架5与滑动水口机构1的机架固定。

第一安装槽10与油缸2的活塞卡接。

第二安装槽15与第一安装块11卡接。

螺纹孔13与第一连接杆8连接固定。

第二安装块14与第三安装槽16卡接。

第二连接杆12与滑动水口机构1的滑板连接。

长连接机构3位于钢包9底部，除非严重损坏，不需要更换。

在第一滑动杆6上开有第一限位槽19，第一限位槽19沿第一滑动杆6的轴向延伸。第一限位柱17固定在第一固定支架4上，并与第一滑动杆6连接。第一限位槽19和第一限位柱17配合防止第一滑动杆6在移动时转动。

在第二滑动杆7上开有第二限位槽20，第二限位槽20沿第二滑动杆7的轴向延伸。第二限位柱18固定在第二固定支架5上，并与第二滑动杆7连接。第二限位槽20和第二限位柱18配合防止第二滑动杆7在移动时转动。