[实用新型]一种激光薄膜裁切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产机械领域，特别涉及一种激光薄膜裁切机。

背景技术

薄膜裁切机时一种对薄膜进行分割处理的机械，市场的使用的裁切机普遍采用的裁切方式是利用裁切刀进行裁切，这种裁切机的原理简单，易于操作，但是由于裁切刀的不稳定性容易造成薄膜的破损。同时裁切刀裁切时必须从薄膜的一端运行到另一端，这样使得薄膜裁切的效率很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过设置的激光设备，能够实现通过激光进行薄膜切割，代替了传统的裁切刀切割，提高了薄膜的生产效率的激光薄膜裁切机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种激光薄膜裁切机，包括机架、激光发射口、激光发生器、控制板、转轴、传动皮带、电动机和传送杆，激光发生器设置在机架的顶部，激光发射口设置在激光发生器上，控制板设置在机架的左端，连接激光发生器，转轴设置在激光发射口的正下方，传送杆设置在转轴上，电动机设置在机架的左侧下端，通过皮带与转轴连接。

优选的，所述传送杆上设置有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述激光发射口设置有防护栏。

优选的，所述机架底部设置有缓震垫。

优选的，所述控制板，包括板体、显示屏、警示灯、开启/关闭键、转速/时间/激光源模式键、上调节键、下调节键和确认键，显示屏设置在板体上，警示灯设置在显示屏右上方的板体上，开启/关闭键、转速/时间/激光源模式键、上调节键、下调节键和确认键从左至右依次设置在板体上，位于显示屏的下方。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的激光薄膜裁切机，通过设置的激光设备，能够实现通过激光进行薄膜切割，代替了传统的裁切刀切割，提高了薄膜的生产效率；所述传送杆上设置有聚四氟乙烯涂层，由于该种涂层耐磨耐擦耐高温，因此能够防止高温激光对传送杆的损伤；所述激光发射口设置有防护栏，在裁切处理过程中，激光产生高温，为了防止发生事故，本实用新型在激光发射口增设防护栏；所述机架底部设置有缓震垫，由于本机器上设置有电动机，在生产过程中会引发强烈的机器振动，为了避免振动带来的机器损伤，本实用新型在机架的底部增设缓震垫；所述控制板，包括板体、显示屏、警示灯、开启/关闭键、转速/时间/激光源模式键、上调节键、下调节键和确认键，显示屏设置在板体上，警示灯设置在显示屏右上方的板体上，开启/关闭键、转速/时间/激光源模式键、上调节键、下调节键和确认键从左至右依次设置在板体上，位于显示屏的下方，这样就能实现裁切机的便捷化操作处理，极大方便了裁切机的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示控制板的结构示意图。

其中，1—机架，2—激光发射口，3—激光发生器，4—控制板，5—转轴，6—传动皮带，7—电动机，8—传送杆，9—板体，10—显示屏，11—警示灯，12—开启/关闭键，13—转速/时间/激光源模式键，14—上调节键，15—下调节键，16—确认键，17—防护栏，18—缓震垫。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种激光薄膜裁切机，包括机架1、激光发射口2、激光发生器3、控制板4、转轴5、传动皮带6、电动机7和传送杆8，激光发生器3设置在机架1的顶部，激光发射口2设置在激光发生器3上，控制板4设置在机架1的左端，连接激光发生器3，转轴5设置在激光发射口2的正下方，传送杆8设置在转轴5上，电动机7设置在机架1的左侧下端，通过皮带6与转轴5连接。

结合图2所示的控制板4，包括板体9、显示屏10、警示灯11、开启/关闭键12、转速/时间/激光源模式键13、上调节键14、下调节键15和确认键16，显示屏10设置在板体9上，警示灯11设置在显示屏11右上方的板体9上，开启/关闭键12、转速/时间/激光源模式键13、上调节键14、下调节键15和确认键16从左至右依次设置在板体9上，位于显示屏10的下方。