[实用新型]空气预热器换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气预热器换热管。

背景技术

空气预热器是工业锅炉的重要组成部分，在工业锅炉中利用空气预热器回收锅炉尾部烟气的余热来预热空气或煤气以提高理论燃烧温度，提高热效率，以达到节能降耗之目的。现有的空气预热器大多为管式预热器，其包括基管和间隔设置在基管外周面上的多片环形翅片。上述结构的换热管，当回收锅炉尾部烟气沿换热管流动时，烟气中的灰尘易积聚在环形翅片与基管连接处，另外，环形翅片采用普通电焊的的方式焊接在基管上，环形翅片与基管的交接处因有焊渣、焊瘤及气孔，同样也会加重灰尘的积聚。由于多片环形翅片在轴向方向形成一个呈圆柱状的空间，在此空间内烟气不易沿轴向流动，积聚在环形翅片与基管连接处的灰尘无法随烟气气流流动，导致了灰尘积聚的加重。灰尘积聚不但降低了换热效率，而且长时间运行会造成预热器堵塞，从而使引风机阻力增大，降低了锅炉出力，甚至造成锅炉被迫停炉。同时位于锅炉尾部的空气预热器，通常是在含有水蒸气和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀，会造成空气预热器换热管损坏，造成严重漏风，引起燃烧工况恶化。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易积聚灰尘的空气预热器换热管。

为解决上述技术问题，本实用新型包括基管和多片沿基管轴向间隔固接在基管外表面的翅片，其结构特点是每片翅片上开设有过气缝，所述过气缝在翅片上沿基管的径向向内延伸至基管的外表面；所述多片翅片的过气缝在轴向方向对应设置。

所述过气缝沿基管径向由内到外的宽度一致，其宽度大于0.4mm并小于基管直径的四分之一。

每片翅片上设有两个过气缝，两个过气缝对称设置。

所述翅片呈正方形，两个过气缝将翅片分割为尺寸相等的两个分翅片。

所述翅片与基管采用高频电阻焊接固定。

所述翅片和基管的外表面分别设有搪瓷层。

所述搪瓷层的厚度为0.2-1.5mm。

采用上述结构后，本实用新型通过设置过气缝，可有效利用烟气的流动对积灰进行冲刷，由于过气缝的设置，还可使通过过气缝的沿其具有较高的流速，而基管均顺序排列，阻力小，磨损小。通过此种结构，可有效的利用流动空间，保证较大的翅片面积与翅化比，翅片的厚度可根据抗磨损的需要进行选取，本实用新型中翅片相互平行并独立设置，没有螺旋角的影响，便于除灰。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A线剖视的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，空气预热器换热管包括基管1和多片沿基管1轴向间隔固接在基管1外表面的翅片2，多片翅片平行设置，本实施例中翅片2呈正方形，其中部设有与基管1外表面相适应的通孔，翅片2套装在基管1上并与基管1采用高频电阻焊接固定，每片翅片上开设有过气缝3，过气缝3沿基管径向由内到外的宽度一致，即其任意截面呈大小相等的矩形，其宽度a大于0.4mm并小于基管1直径的四分之一，过气缝3在翅片上沿基管1的径向向内延伸至基管1的外表面，即过气缝3的内端部与通孔连通，同一根基管1上的所有翅片的过气缝3在轴向方向对应设置，从而使每根基管1的外表面形成一个可供烟气轴向流动的空间。

本实施例中每片翅片上设有两个过气缝3，两个过气缝3对称设置，两个过气缝3将翅片分割为尺寸相等的两个分翅片，使基管1外表面形成两个对称的可供烟气轴向流动的空间。翅片上过气缝的具体宽度及数量可根据烟气的流速及烟气内含尘量进行选择，但是所有翅片上过气缝的开设位置及数量需对应，保证能形成轴向的烟气流动空间。

翅片和基管1的外表面分别设有搪瓷层4，搪瓷层的厚度为0.2-1.5mm。光滑的搪瓷层4不但减小了烟气的流通阻力，减小了风机的负荷，降低了风机的能耗，而且不易造成灰尘附着，不易造成因积灰而导致的阻塞，更重要的是搪瓷层耐腐蚀及耐磨损能力极强，可以大大延长换热管的使用寿命。

在制作时，可直接选取尺寸合适的两块其侧部具有弧形槽的矩形板焊接在基管1的相对侧即可，矩形板宽度的两倍与矩形板长度之差正好等于过气缝3的宽度，使两块矩形板对称焊接在基管1上后形成具有两个对称过气缝3且呈正方形的翅片。此种结构及制作方式，简单，制造成本低。