[实用新型]一种直线铸型机推锭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅冶炼技术领域，具体地说是涉及一种使推锭杆平稳推动铅锭、 减少推锭油缸杆断裂的直线铸型机推锭装置。

背景技术

目前铅冶炼行业使用的直线铸型机推锭装置由于油缸杆直接与推锭装置的连板 后侧中心焊接连接，而连板前侧两端各焊接设置一根推锭杆，推锭杆在推动铅锭时受力不 均匀，无法承受铅锭的重量,导致推锭油缸杆在与连板以及连板与推锭杆连接处经常容易 断裂，影响正常生产；且由于两根推锭杆在推动铅锭时受力不均匀使铅锭不能平行前行使 电铅铅锭码垛时不平整，严重的会使铅锭偏移而从铅锭运输轨道上掉落容易造成铅锭弯 曲，影响铅锭的外观质量；同时也增加了员工劳动时间和维修、更换推锭油缸的生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种增加推锭杆 平衡性和油缸杆受力均匀的直线铸型机推锭装置。

本实用新型一种直线铸型机推锭装置通过下述技术方案予以实现：一种直线铸型 机推锭装置包括油缸、油缸杆、连板、第一前支撑底座、第一前推锭杆、第二前支撑底座、第 二前推锭杆，所述第一前推锭杆通过固定在连板上的第一推锭杆导向套向后延伸至通过固 定在槽钢机架导轨上的第一后支撑底座支撑的第一后推锭杆，所述第二前推锭杆通过固定 在连板上的第二前推锭杆导向套向后延伸至通过固定在槽钢机架导轨上的第二后支撑底 座支撑的第二后推锭杆；所述油缸杆通过万向节固定于连板后侧中部。

本实用新型一种直线铸型机推锭装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用 新型推锭油缸杆与连板连接处采用万向节连接，可自动调节油缸推动力的偏移，而连板前 侧两端的推锭杆通过连板上设置的推锭杆导向后延伸加长，加长的推锭杆在油缸两侧通过 固定在槽钢机架导轨上的后支撑底座支撑，增加了推锭杆的平衡性，保证了铅锭稳定运行 不偏移，铅锭不再掉落，保证了产品合格率。

附图说明

本实用新型一种直线铸型机推锭装置有如下附图：

图1是本实用新型一种直线铸型机推锭装置整体结构示意图；

图2是本实用新型一种直线铸型机推锭装置安装结构示意图；

图3是本实用新型一种直线铸型机推锭装置万向节安装结构示意图。

其中：1、油缸；2、油缸杆；3、连板；4、第一前支撑底座；5、第一前推锭杆；6、第二前 支撑底座；7、第二前推锭杆；8、第一后推锭杆；9、第二后支撑底座；10、第二后推锭杆；11、第 二后支撑底座；12、万向节；13、油管；14、槽钢机架导轨；15、第一推锭杆导向套；16、第二推 锭杆导向套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种直线铸型机推锭装置技术方案作进一 步描述。

如图1－图3所示，一种直线铸型机推锭装置包括油缸1、油缸杆2、连板3、第一前支 撑底座4、第一前推锭杆5、第二前支撑底座6、第二前推锭杆7，所述第一前推锭杆5通过固定 在连板3左端部的第一推锭杆导向套15向后延伸至通过固定在槽钢机架导轨14上的第一后 支撑底座9支撑的第一后推锭杆8，所述第二前推锭杆7通过固定在连板3上的第二推锭杆导 向套16向后延伸至通过固定在槽钢机架导轨14上的第二后支撑底座11支撑的第二后推锭 杆10；所述油缸杆2通过万向节12固定于连板3后侧中部。

进一步地，所述的第一前推锭杆5通过第一前支撑底座4支撑，第一前支撑底座4固 定于连板3前方的槽钢机架导轨14上，第一前推锭杆5与第一后推锭杆8为一体。

进一步地，所述的第二前推锭杆7通过第二前支撑底座6支撑，第二前支撑底座6固 定于连板3前方的槽钢机架导轨14上，第二前推锭杆7）与第二后推锭杆10为一体。

实施例1。

如图1－图3所示，一种直线铸型机推锭装置包括油缸1、油缸杆2、连板3、第一前支 撑底座4、第一前推锭杆5、第二前支撑底座6、第二前推锭杆7，所述第一前推锭杆5通过固定 在连板3左端部的第一推锭杆导向套15向后延伸至通过固定在槽钢机架导轨14上的第一后 支撑底座9支撑的第一后推锭杆8，所述第二前推锭杆7通过固定在连板3上的第二推锭杆导 向套16向后延伸至通过固定在槽钢机架导轨14上的第二后支撑底座11支撑的第二后推锭 杆10；所述油缸杆2通过万向节12固定于连板3后侧中部。