[实用新型]双工位定子线圈成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电动机的组装生产设备，特别是涉及一种双工位定子线圈成型机。

背景技术：

传统磁场线圈成型方法是：操作者把工件放入成型模具后按动开关使冲压设备开始工作，当冲压设备达到预先设置的时间后自动停止，完成冲压成型，然后操作者把工件取出，完成整个成型工序。其弊端是：1.操作者把工件取出时，冲压设备有失控或操作者误操作而造成伤人的风险。2.当冲压设备未达到预先设置的时间时，操作者只能等待取出工件然后再装工件，工作效率低。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、安全性好、提高工作效率且降低劳动强度的双工位定子线圈成型机。

本实用新型的技术方案是：

一种双工位定子线圈成型机，含有箱架，所述箱架上设置有固定座，所述固定座中间设置有转动轴，所述转动轴的上端与转盘连接，所述转动轴的下端与旋转驱动机连接，所述旋转驱动机固定在所述箱架上，所述转盘上间隔对称设置有两个成型下模，所述箱架上设置有两个立柱，两个所述立柱的上端设置有支撑板，所述支撑板上设置有压力缸，所述压力缸的活塞杆下端与成型上模连接，所述成型上模与所述立柱之间设置有导向机构。

所述成型下模的两侧分别设置有顶出销，所述顶出销设置在所述转盘上，并且所述顶出销和转盘之间设置有弹簧。

所述导向机构包括滑动套和导向杆，二者套装在一起且能相互滑动，所述导向杆与所述成型上模连接，所述滑动套设置在所述立柱上，或者滑动套设置在两个所述立柱中部的连接板上。

两个所述立柱的两端分别设置有螺纹段，两个所述立柱的下端通过螺纹段和螺母与所述箱架固定连接，两个所述立柱的上端通过螺纹段和螺母与所述支撑板的两端固定连接。

所述箱架上设置有位置传感器，监控所述转盘的转动位置和活塞杆的升降位置，所述箱架上端设置有玻璃框架，所述玻璃框架的上端设置有显示面板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型操作者不需要把手伸入压机下方即可完成取、放工件动作，避免了设备失控或误操作造成伤人事故；另外，操作者可以利用设备在工作的空间取出压好的工件再装入下一工件，节约了时间提高了效率。

2、本实用新型采用取拿和工作分离的两工位设计，外工位为人工取拿工位（取出时两边顶出销柱会自动辅助顶起线圈）；内工位为自动压型工位，这种设计不仅做到了效率的最大化，同时也大大提升了工作的安全系数。

3、本实用新型在内工位进入处加装了红外线保护开关，进一步提高了操作时的安全性，另外成型上模采用两螺钉连接，成型下模采用单螺钉连接，为多品种小批量产品生产时更换工装提供了极大的方便。

4、本实用新型整机采用触摸式人机界面系统和PLC控制，脚踏一键式操作，容易操控，另外，采用欧姆龙中间继电器及正泰电器元件，使用寿命长且稳定性高。

5、本实用新型设计合理、安全性好、工作效率高且降低劳动强度，在质量不改变的情况下效率可提高1倍，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为双工位定子线圈成型机的结构示意图；

图2为图1中转盘的俯视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-箱架，2-旋转驱动机，3-转盘，4-成型下模，5-成型上模，6-立柱，7-支撑板，8-压力缸，9-玻璃框架，10-显示面板。

双工位定子线圈成型机含有箱架1，其中：箱架1上设置有固定座，固定座中间设置有转动轴，转动轴的上端与转盘3连接，转动轴的下端与旋转驱动机2连接，旋转驱动机2固定在箱架1上，转盘3上间隔对称设置有两个成型下模4，箱架1上设置有两个立柱6，两个立柱6的上端设置有支撑板7，支撑板7上设置有压力缸8，压力缸8的活塞杆下端与成型上模5连接，成型上模5与立柱6之间设置有导向机构。

成型下模4的两侧分别设置有顶出销（图中未画出），顶出销设置在转盘3上，并且顶出销和转盘3之间设置有弹簧。压制成型时，顶出销被定子线圈压下，弹簧收缩，压制完成后，弹簧使顶出销向上运动，从而将定子线圈顶出。

导向机构包括滑动套和导向杆（图中未画出），二者套装在一起且能相互滑动，导向杆与成型上模5连接，滑动套设置在立柱6上，或者滑动套设置在两个立柱6中部的连接板上。