[实用新型]五轴数控加工中心有效
申请号: | 201521095030.1 | 申请日: | 2015-12-27 |
公开(公告)号: | CN205254531U | 公开(公告)日: | 2016-05-25 |
发明(设计)人: | 沈正福 | 申请(专利权)人: | 沈正福 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02;B23Q1/00;B23Q5/40;B23Q5/36;B23Q1/25;B23Q11/00 |
代理公司: | 广州中浚雄杰知识产权代理有限责任公司 44254 | 代理人: | 王珉 |
地址: | 510800 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 数控加工中心 | ||
技术领域
本实用新型涉及数控加工中心。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误。
5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6、生产效率高。另外,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。
现有是数控加工中心包括机架、底座、立柱、工作台组件和主轴。现有的工作台组件基本上是坐落在底座上,因此,对工作台等的支承稳定性不好;另外,在机架内位于工作台的四周为承料装置,由于承料装置是固定的,因此,不方便清理废屑。现有的数控机床在机架外安装有封板,封板一般通过螺钉固定,在安装过程中,不能更好对封板进行定位。立柱固定在底座上。工作台组件设在底座上,现有的数控铣床的工作台组件包括底座、滑动设在底座上X轴座,X轴座由伺服电机、丝杆和螺母驱动,在X轴座上滑动的设有Y轴座,Y轴座由伺服电机、丝杆和螺母驱动,该工作台装置只能进行X轴和Y轴的运动,难以加工复杂曲线的工件。
主轴滑动的设在立柱上。主轴只能在垂直方向上运动,而且运动的导向性不高。所述的主轴由驱动马达带动,驱动马达在工作时,会产生大量的热量,如果未进行及时散热,会烧坏驱动马达。
发明内容
为了实现五轴联动,让废料自由的落下,为了能对第四轴滑动座进行初始的导向,且让第五滑动座的运动精度高,为了更好的对驱动马达进行散热,本实用新型提供了一种五轴数控加工中心。
为达到上述目的,五轴数控加工中心,包括机架、工作台装置、立臂装置和主轴装置;
机架包括侧架、连接杆和立板;在连杆的两端分别固定有侧架,立板固定在两侧架之间;
所述的工作台装置包括固定架、第一轴滑动座、第一轴驱动机构、第二轴旋转装置、第二轴驱动机构、工作台和第三轴驱动机构;
固定架固定在侧架上,固定架倾斜设置;在固定底板的一端设有导料板;所述的固定架包括固定底板、自固定底板的两侧向上弯折延伸的固定侧板和自固定侧板的上边缘向内弯折的固定凸缘;在固定底板上设有第一导向槽;在固定底板上设有第一导轨,在第一导轨上设有第一滑块;
所述的第一轴滑动座包括滑动座和压板;滑动座固定在第一滑块上;滑动座上设有第一通槽;在第一通槽的一侧边向下延伸有固定件,所述的固定件包括第一连接板和自第一连接板的下端向内弯折的第一固定板,第一连接板穿过第一导向槽,第一固定板位于固定底板的下方;
所述的压板上设有第二通槽,第二通槽与第一通槽的位置对应且相通;压板固定在滑动座上;
所述的第一轴驱动机构包括第一伺服电机、第一支承板、第一导向组件、第一驱动组件和第一钢丝;第一伺服电机固定在固定底板的底部;在固定底板上位于第一导向槽的两端分别固定有第一支承板,在第一支承板上设有第一卡槽,第一卡槽的上端比下端宽;所述的第一导向组件包括固定在固定底板底部的第一导向连接柱和设在第一导向连接柱上的第一导向轮;所述的第一驱动组件包括固定在第一固定板上的第一驱动连接柱和设在第一驱动连接柱上的第一驱动轮;第一钢丝的一端卡置在其中一第一支承板上的第一卡槽内,第一钢丝的另一端缠绕在第一驱动轮上后经第一导向轮和第一伺服电机的输出轴卡置到另一第一支承板上的第一卡槽内;
所述的第二轴旋转装置包括支承座、主动轴、从动轴、和旋转架;在压板上位于第二通槽的两侧分别固定有支承座,在其中一支承座上安装有主动轴,在另一支承座上安装有从动轴;所述的旋转架包括旋转板和设在旋转板两端的凸耳,其中一凸耳固定在主动轴上,另一凸耳固定在从动轴上;在旋转板上设有圆环,圆环内具有容置空间;第二轴驱动机构驱动主动轴旋转;
工作台固定在第三轴驱动机构,且工作台位于旋转架的上方;
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