[实用新型]一种输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产振动输送机，尤其是输送装置。

背景技术

目前，为了实现连续的自动化生产，在很多地方都会使用到输送机。输送机的种类主要有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机。振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。

现有的振动输送机主要包括机架、安装在机架上的振动装置和与振动装置连接是输送装置。

现有的机架基本上由立柱、横梁和纵梁组成，其主要的作用是支承振动装置，但由于振动装置在工作时会产生频繁的振动，如果机架支架安装在底面等支承物上，机架本身的减震效果差，容易损坏机架结构，而且对支承物的损坏也大。另外如果机架的高度较高，振动装置在工作时，容易引起机架倾翻。

现有的振动装置与输送装置为刚性接触，在振动过程中，容易损坏振动装置和输送装置。

现有的输送装置主要为料槽，为了能承载物料，料槽通过弯折形成有容置腔，但由于采用弯折的方式成型料槽，因此，料槽容易变形。

发明内容

为了更好的防止输送斗变形，本实用新型提供了一种输送装置。

为达到上述目的，一种输送装置，包括前段输送装置和后段输送装置；所述的前段输送装置包括输送斗、外限位件和内限位件；所述的输送斗包括输送底板和自输送底板的两侧向上弯曲的输送侧板；外限位件的截面为L形，外限位件焊接在输送底板与输送侧板弯折处的外侧；所述的内限位件包括焊接部和自焊接部向外且向下延伸的压板；焊接部的截面为L形，焊接部焊接在输送底板与输送侧板弯折处的内侧，压板挤压住输送底板与输送侧板的弯折处。

本实用新型的有益效果是：由于设置了外限位件和内限位件，内限位件具有压板，压板作用在弯折处，且外侧有外限位件抵挡，因此，输送侧板不容易向外变形。

附图说明

图1为自动化生产振动输送机的立体图。

图2为自动化生产振动输送机的分解图。

图3为自动化生产振动输送机另一视角的分解图。

图4为机架的立体图。

图5为机架的分解图。

图6为支承件的示意图。

图7为底座的示意图。

图8为底座减震座的示意图。

图9为驱动系统的示意图。

图10为摆动装置的示意图。

图11为摆杆的示意图。

图12为输送支承架的示意图。

图13为输送装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，自动化生产振动输送机包括机架1、底座2、驱动系统3、摆动装置4、输送支承架5和输送装置6。

如图1至图5所示，所述的机架1包括两对称设置的机架组件100。所述的机架组件100包括两组以上的支承柱组件和横梁10。每组支承柱组件包括两对称设置的支承件11。

如图4和图5所示，所述的支承件11包括机架减震座111、立柱112、斜撑柱113和实心柱114。

如图4、图5和图6所示，机架减震座111包括减震底座1111、锥形座1112、减震连接座1113和弹性上盖1114。

锥形座1112的下端连接在减震底座1111上，锥形座1112上端比下端小，锥形座1112与减震底座1111为一体结构；自减震底座1111的底部向上形成有通往锥形座1112内部的容置腔1115。减震连接座1113设在容置腔1115内。弹性上盖1114盖在锥形座1112，弹性上盖1114的内腔与锥形座1112配合，锥形座1112的底部与弹性上盖内腔顶部具有间隙。

所述的立柱112包括下连接板1121、立柱本体1122和上连接板1123。立柱本体1122连接在下连接板1121和上连接板1123之间。下连接板1121的外侧凸出于立柱本体1122的长度大于内侧凸出于立柱本体1122的长度；上连接板1123的外侧凸出于立柱本体1122的长度小于内侧凸出于立柱本体1122的长度。在下连接板向外伸出立柱本体的一端上设有安装孔，螺栓穿过安装孔、弹性上盖1114、锥形座1112连接到减震连接座1113上。