[实用新型]一种磁场驱动的高精度电感器加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环类电感器的加工装置，特别是能够自动加工，同时实现电感量精准控制的装置结构，本实用新型可用于共模电感（双绕组）、差模电感（单绕组）及环类变压器（多绕组）的加工。

背景技术

现有环类电感器的加工多依赖人工配合自动绕线机来加工绕制漆包线线圈，但是上述加工工艺在面对0.5mm以上线径的环形电感器加工时就显得无能为力，无法突破该尺寸的限制，另一方面，考虑到磁性材料本身由于加工工艺、材质导致的成品存在偏差，通常在20%左右，因此，有必要设计一种可以自动加工高精度环类电感器的装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种磁场驱动的高精度电感器加工装置，可对电感量进行精准控制，确保产品满足高精度、高一致性的要求。

本实用新型的技术方案是：一种磁场驱动的高精度电感器加工装置，包括一对通过接头啮合的半圆环形外壳，外壳上套有铜线线圈，在外壳的内圆周部位有一凹槽，凹槽内有塑胶片，外壳上还设置有窗口；所述加工装置还包括电感测量设备和可调节高度的电刷，电感测量设备与铜线线圈相连，电刷与磁性带材相连，磁性带材的一端通过窗口与塑胶片连接。

外壳侧面和外圆周部分是一体的，在外壳内侧的内圆周部位有一个（圈）凹槽（沿内圆周周向），里面放着两半、类似“水管”结构的塑胶片，该塑胶片可以在凹槽中自由转动。

半圆环形外壳的轴向断面置于磁场中。将磁性金属带材的开始端固定在内圆周的塑胶片上，在磁场和电流的作用下带材所受到的力会传递到内圆周的塑胶片上，从而引起转动。磁场方向自上而下，电流方向为磁环的轴向，中间的磁性带材为金属材质，可以导电，当有轴向电流通过时，该电流由于处于磁场之中，会受到洛伦兹力的影响，从而带动整个内圆周凹槽内的塑胶片进行转动，当绕线圈数恒定时，由于带材的圈数决定电感量的大小，这样就可以通过实际测试的电感量反过来触发提供磁场的线圈停止工作，从而达到控制电感量的目的。

铜线线圈的中心轴线呈圆弧状，其中心轴线曲率半径与外壳匹配。铜线线圈本身类似扇形的弧形边缘。

铜线线圈（漆包线）是通过专用设备绕制的，其线径、圈数、绕制内外径均能得到很好的控制。

半圆环形外壳具有内周旋转的功能（外壳壳体不动，磁性带材通过内圆周凹槽内的塑胶片旋转进行绕制），同时预留带材卷入的窗口，两块半圆环形外壳是通过接头阴阳啮合的，不会旋转错位。

内周带材旋转的机理是：磁性带材上通过的电流在磁场中要受到安培力的作用，垂直于磁场方向进行运动，通电结束的时间也是通过电感的测量值进行控制的，这样就保证的电感量的精准性。

本实用新型采用设备自动绕线保证线圈的批次一致性，同时采用通过电感量控制电感器加工的方式进行产品加工，大幅提高产品的批次一致性，精准控制电感量。

由于采用上述技术方案，本实用新型所做出的电感器其电参数具有高度的一致性，同时使得使用大线径时，不再依赖手工操作，大大提高了生产效率和产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外壳结构示意图；

图3为本实用新型的外壳及铜线线圈组装示意图；

图4为铜线线圈的结构示意图；

图5为电刷与磁性带材的示意图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种磁场驱动的高精度电感器加工装置，首先使用专用设备加工好扇形铜线线圈1，配合内周可旋转半圆环形外壳2两只，半圆环形外壳2通过接头8啮合，铜线线圈1组装在外壳2上，磁性带材4通过窗口3绕制到外壳2的可旋转部分，即内圆周凹槽5内，其结构类似卷尺。通过外加磁场7（如图1所示，半圆环形外壳2的轴向断面置于磁场7中），并通过可调节高度的电刷6进行绕制，其绕制的圈数由测试电感的设备控制，电感测试设备连接到绕好的铜线线圈1上，当电感量达到实际需求的数值，通过程序指令控制电刷6停止供电，随即完成电感器的绕制工艺。

由于同批次的电感器使用的铜线线圈1是采用设备加工的，具有非常好的一致性。而电感量是通过程序控制磁性带材4卷绕圈数加工的，其产品的电感量批次一致性可以达到非常高的水平，其误差将不由材料决定，而由测量仪器本身非常低的测试误差决定。

本实用新型不仅可以加工两个绕组的电感器，还可以加工单绕组或多绕组的环类电感器。同时，只要尺寸允许，本实用新型可以使用线径特别大的漆包线加工耐电流非常大的电感器。