[实用新型]现场组装变压器铁芯拉板装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种现场组装变压器铁芯拉板装配结构，尤其是超、特高压大容量现场组装变压器中铁芯拉板结构，属于变压器设备技术领域。

背景技术

超、特高压大容量现场组装式变压器是针对发电厂或变电站所在地山峦起伏、桥梁众多等原因造成的大型变压器运输条件受限而设计的。现场组装变压器具有节约投资成本、运输重量和外形尺寸小、占地面积小、运行维护简单等优点，特别适用于受运输条件或占地面积限制的发电厂或变电站，可以有效解决交通运输受限地区电力发展需要。

这类变压器铁芯需使用可解体运输的框式结构，在吊装、运输过程中，由于U型框铁芯单元中拉板与整体上夹件装配问题，容易造成U型铁芯框变形，不能满足现场组装要求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种现场组装变压器铁芯拉板装配结构，能够保证变压器铁芯的夹紧强度，实现变压器器身的起吊功能，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种现场组装变压器铁芯拉板装配结构，包含拉板上端加强板、拉板、拉板下端加强板、上夹件和下夹件，拉板中部设有两道或两道以上的隔磁槽，拉板上下两端分别固定拉板上端加强板、上夹件和拉板下端加强板、下夹件，所述上夹件包含上夹件吊板和上夹件腹板，上夹件吊板固定在上夹件腹板上，所述下夹件包含下夹件吊轴和下夹件腹板，下夹件吊轴固定在下夹件腹板上。

所述上夹件中的上夹件吊板与拉板上端加强板分别设有相互配合的斜坡。

所述上夹件中的上夹件吊板上的斜坡朝上，拉板上端加强板上的斜坡朝下。

所述拉板和上夹件之间设有拉板上端加强圆钢。

本实用新型的有益效果是：能够保证变压器铁芯的夹紧强度和变压器器身的起吊，保证了拉板与上夹件的可靠接触，降低了拉板的附加损耗，保证了器身起吊时拉板的机械强度，解决了现场组装产品分开布置的铁芯拉板与整体上夹件装配困难的问题，解决了变压器铁芯框在起吊、翻转、运输、组装过程中的可靠固定问题，防止了变压器铁芯框变形，最大限度地满足了现场组装变压器的要求。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为A-A剖视图；

图4为B-B剖视图；

图5为C-C剖视图；

图中：拉板上端加强板1、拉板上端加强圆钢2、拉板3、拉板下端加强板4、下夹件吊轴5、下夹件腹板6、上夹件吊板7、上夹件加强圆钢8、上夹件腹板9、紧固件10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3、4、5，一种现场组装变压器铁芯拉板装配结构，包含拉板上端加强板1、拉板3、拉板下端加强板4、上夹件和下夹件，拉板3中部设有两道或两道以上的隔磁槽，拉板3上下两端分别固定拉板上端加强板1、上夹件和拉板下端加强板4、下夹件，所述上夹件包含上夹件吊板7和上夹件腹板9，上夹件吊板7固定在上夹件腹板9上，所述下夹件包含下夹件吊轴5和下夹件腹板6，下夹件吊轴5固定在下夹件腹板6上。

在本实施例中，在保证变压器线圈套装余量、拉板和上夹件和下夹件的机械强度的前提下，考虑漏磁通分布和超、特高压大容量现场组装变压器铁芯和器身需要反复拆解、吊运和组装后，将拉板3的两端焊拉板上端加强板1和拉板下端加强板4，并在中部一定范围内开两道以上的隔磁槽。下夹件吊轴5与下夹件腹板6焊好后构成上夹件，插入拉板3下端的定位孔内，用紧固件10与拉板3安装紧固。为了使拉板3与上夹件腹板可靠接触，上夹件吊板7与拉板上端加强板1分别设有相互配合的斜坡，上夹件吊板7上的斜坡朝上，拉板上端加强板1上的斜坡朝下，并用紧固件10将拉板3与上夹件安装固定。由于变压器铁芯和器身的吊装点设置在上夹件腹板9上，为了保证拉板3和上夹件的机械强度，在拉板3和上夹件的相应位置塞焊合适规格的拉板上端加强圆钢2和上夹件加强圆钢8，加强拉板上端加强板1和上夹件吊板7的焊道强度。

拉板3与上夹件装配完成后，能实现铁芯叠片的夹紧和器身的起吊功能，简化了结构，方便现场组装变压器铁芯的拆解、拼装，最大限度地满足了现场组装变压器的要求。