[实用新型]GPPS扩散板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材生产制作技术领域，特别是GPPS扩散板生产线。

背景技术

扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中，它的主要功能是使入射光充分散射，最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176°，实现更柔和、均匀的照射效果，但是现有制造扩散板的生产线还是存在以下缺陷：

1、扩散板生产线结构复杂、产品品质、质量和生产线自动化程度较低。

2、物料上料都是需要人工抬上去，极其不便，费时费力，不易观察料斗内的物料剩余情况，没有提醒加料功能；

3、螺杆挤出机具有压力，却没有塑化剪切混合效果，对多种原料混合生产没有搅和力，能耗大、产量低；塑料在加工过程中产生的水汽和小分子排泄物无法及时排出，塑料加热后会释放处有毒的气体，危害工作环境及工人健康。

5、三辊压光机中的辊筒与辊筒之间的间隙不能准确调节，不能针对扩散板尺寸进行准确调整，影响扩散板压光的平整性。

6、扩散板一般通过挤出机从模具内挤出需要的形状，但由于模具挤出的扩散板一般只是初步的毛坯，需要人工对扩散板多余的废边进行去除，不仅操作麻烦，效率低，而且很难准确去除扩散板多余废边。而且当去除好废边后，需要对扩散板进行一块块切割成成品，现有技术中切割设备结构都比较复杂，而且切割完成后，都是通过人工进行拿取，既费时间，又增加了人工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供GPPS扩散板生产线，具有结构简单、设计合理，自动化程度高，上料省力方便，能进行加料提醒；塑化剪切混合效果好，能有效过滤烟雾，降低环境污染；辊筒与辊筒之间可以准确调节间隙，压光效果好；切割和输送方便，自动覆膜，能准确切割GPPS扩散板宽度和自动将GPPS扩散板分割。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：GPPS扩散板生产线，按照工艺流程顺序依次包括用于将GPPS物料融化成胶态输出的挤出机、设于挤出机出料端的计量泵、设于计量泵输出端的用于生成GPPS扩散板的模具、设于模具出料端的用于压紧并成型GPPS扩散板的三辊压光机、设于三辊压光机出料端用于冷却GPPS扩散板的冷却托架、设于冷却托架下游的牵引机、设于牵引机输出端的用于剪切GPPS扩散板的剪片机、设于剪片机出料端的输送台，所述挤出机包括机座、上料系统、挤压系统、传动系统、加热系统、冷却系统和电控系统，所述上料系统包括料斗、干燥器和螺旋输料器，所述干燥器与螺旋输料器连接，所述螺旋输料器与料斗连接，所述料斗侧壁下部设有阻旋式料位控制器，所述阻旋式料位控制器包括永磁电机、叶片和指示灯，所述永磁电机与叶片连接；所述挤压系统包括机筒和设置在机筒内的分离型螺杆，所述传动系统与分离型螺杆连接，所述加热系统和冷却系统连接在机筒外侧，所述机筒上设有进料口、出料口和出烟口，所述出烟口处设有排气系统，所述进料口与料斗底部连接，所述出料口与计量泵之间设有换网器本体，所述计量泵输出端与模具进料端连接，所述模具出料端与三辊压光机连接；所述三辊压光机包括机架、上轴承座、中轴承座、下轴承座、安装在上轴承座上的上辊筒、安装在中轴承座上的中辊筒、安装在下轴承座上的下辊筒和驱动机构，所述中轴承座固定安装在机架上，所述中轴承座上设有与上轴承座和下轴承座感应的距离感应装置，所述机架两侧设有导轨和观察灯，所述上轴承座和下轴承座均可滑动安装在导轨上，所述机架上位于上轴承座上侧设有与其连接的第一气缸，所述机架上位于下轴承座下侧设有与其连接的第二气缸，所述上辊筒与驱动机构连接；所述三辊压光机输出端与冷却托架连接，所述冷却托架初始端下方设有加热器，所述冷却托架中间上方设有剪切GPPS扩散板的废边切边装置，所述冷却托架末端设有覆膜装置，所述冷却托架末端输出的GPPS扩散板通过牵引机拉出，所述牵引机与剪片机之间设有将GPPS扩散板压紧的压紧器，所述剪片机包括供GPPS扩散板穿设的切割架以及设置在切割架上的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设有刀片，所述第三气缸上的活塞杆驱动刀片对GPPS扩散板做切割运动，切割好的GPPS扩散板成品通过输送台输出。