[实用新型]自动花样机的集成梭箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及花样机技术领域，尤其是涉及一种自动花样机的集成梭箱 体。

背景技术

现有的花样机，需要人工定时给旋梭加油，非常不方便，且可靠性较差， 同时由于剪线之后底线掉落，导致起针时只能以较慢的速度起针，效率低，急 需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具备自动供油 和底线夹住功能的自动花样机的集成梭箱体。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：自动花样机的集成梭箱体， 包括本体，所述本体内设有旋梭驱动机构，所述旋梭驱动机构包括第一传动轴 和第二传动轴，所述第一传动轴上设有第一齿轮，所述第二传动轴上设有第二 齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二传动轴的前端部设有旋梭机构， 所述第二传动轴上位于第二齿轮和旋梭机构之间设有轴套，所述轴套上靠近第 二齿轮的端面上设有延伸到轴套内部的进油管路和回油管路，轴套中心设有贯 穿的轴孔，所述进油管路和回油管路位于轴孔的外围，所述轴套上靠近第二齿 轮的端部设有凹台，所述凹台上设有垂直穿过回油管路的螺钉孔，所述螺钉孔 的直径大于回油管路的直径，螺钉孔内设有调节螺钉，所述调节螺钉上设有弹 簧，调节螺钉可在螺钉孔内旋入或旋出进而缩小或增大回油管路的回油量，所 述轴孔上沿其长度方向设有三个环形凹槽，所述环形凹槽的直径大于轴孔的直 径，位于前端的环形凹槽上设有出油孔，所述出油孔连通进油管路，位于后端 的环形凹槽上设有回油孔，所述回油孔连通回油管路，所述本体的一侧壁上设 有油管入口，所述第二传动轴前端外壁设有盘旋槽和进油孔，第二传动轴前端 内部形成空心部，所述空心部和进油孔连通，所述盘旋槽的首尾两端部分别对 应轴孔的前端的两个环形凹槽，位于中间的环形凹槽和位于后端的环形凹槽之 间通过多个第一通孔连通，所述进油孔对应轴孔上位于后端的环形凹槽，所述 第二传动轴前端部螺接出油螺钉，所述出油螺钉包括螺钉头和内部中空的螺钉 杆，所述螺钉头上设有一字型的安装槽，所述安装槽中间设有和螺钉杆连通的 第二通孔，所述螺钉杆内设有圆柱形的过滤芯，所述旋梭机构包括从前往后依 次设置的梭芯套、梭芯、梭架和梭壳，所述梭壳的后端设有容纳第二传动轴的 传动轴槽，所述传动轴槽的底部中心设有和第二通孔相对的第三通孔，所述本 体前端一侧设有剪线机构，所述剪线机构包括互相配合的动刀和定刀，所述定 刀的后端下方设有夹线片，所述夹线片上设有凸出平台，所述动刀的下表面可 与凸出平台压接。

所述本体的后端外壁固定有剪线电机座，所述剪线电机座上设有剪线电机， 所述剪线电机前端轴连接旋转块的上端部，所述旋转块的下端部通过后连接头 连接剪线连接杆，所述剪线连接杆的另一端通过前连接头活动连接剪线连接座 的一端部，所述剪线连接座的另一端部内夹持动刀连杆的下端部，所述动刀连 杆的上端部固定设有动刀。

所述本体的下表面设有贯穿其前后端的凹槽，所述剪线连接杆位于凹槽内。

所述本体前端与剪线机构所在侧相对的另一侧设有旋梭定位钩平台，所述 旋梭定位钩平台上设有旋梭定位钩座，所述旋梭定位钩座的底部固定有旋梭定 位钩。

所述轴套的前端部形成一个环形平台，所述环形平台上设有油封，所述油 封套接在第二传动轴的外壁上，油封的一端抵接环形平台，另一端抵接在梭壳 的后端面上。

所述剪线机构还包括固定在本体前端上表面的剪线座，所述剪线座前端固 定有定刀，剪线座上位于定刀后方设有夹线片固定架，所述夹线片固定架的前 端设有夹线片。

所述第一传动轴穿过第一前轴承和第一后轴承，所述第一前轴承和第一后 轴承分别位于本体的前后端，所述本体的后端设有可以遮盖第一后轴承的护套。

所述第二传动轴穿过第二后轴承，所述第二后轴承位于本体的后端，所述 本体的后端设有可以遮盖第二后轴承的护盖。

本实用新型的有益效果是：外部的供油装置的油管穿过油管入口插入进油 管路，供油的行进路线依次为进油管路、出油孔、前端的环形凹槽、盘旋槽、 中间的环形凹槽、第一通孔、后端的环形凹槽、进油孔、空心部、螺钉杆、第 二通孔、第三通孔、梭架、梭芯，该装置能不间断地给旋梭供油，可靠性好， 同时可通过调节螺钉调节回油量，动刀和定刀在剪线后能将底线夹在动刀和夹 线片的凸出平台之间，起针不掉线，能高速起针。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；