[实用新型]光伏旁路模块封装框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏旁路模块技术领域，尤其涉及一种光伏旁路模 块封装框架。

背景技术

国家一直鼓励和大力支持光伏产业的发展，到2020年光伏发电的目标从 最初的1.6GW达到20GW，一系列的政策支持和长远规划让中国的光伏产业之 路更加宽广。太阳能电池板接线盒内使用的光伏旁路模块，大规模应用于光 伏电站，对其产品可靠性、封装稳定性提出了更高要求。

通常，一条光伏旁路模块封装框架包含20个引线材料单元，每个引线材 料单元被冲切后能封装成一只光伏旁路模块。每个引线材料单元包括一个载 体区域和三个I/O管脚，每个引线材料单元的载体区域为矩形，载体区域被 分成A、B、C、D四个区域；其中A区域为焊锡区，芯片通过焊锡焊接固定在 A区域；B区域和C区域为绝缘胶区，芯片、电容等通过绝缘胶粘结固定在B、 C区域，D区域为镀银区。

存在的主要问题是：A区域的焊锡容易溢出到B、C区域，而B、C区域为 绝缘胶区域，造成IC、电容与载体间短路；另外，D区域在镀银时也很容 易造成其它区域的污染。以上两点，将最终导致光伏旁路模块封装的良率、 可靠性和封装稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种光伏旁路模块封装框架，有效提高光伏旁路模块 封装的良率、可靠性及封装稳定性。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种光伏旁路模块封装框架， 一条封装框架包含20个引线材料单元，每个引线材料单元能封装成一只光伏 旁路模块，每个引线材料单元包括一个载体区域和三个I/O管脚，其特征在 于：每个引线材料单元的载体区域设置有精压沟槽，精压沟槽将矩形的载体 区域分割成A、B、C、D四个单独的区域，其中A区域位于下排，D、C、B区 域在上排从左到右依次设置，且D区域局部镀银，镀银区与D区域的边界之 间留有空隙。

作为上述方案的优选，所述精压沟槽的宽度为0.45mm，深度为0.3mm。

进一步，所述封装框架为长条形，20个引线材料单元等距间隔设置。

本实用新型的有益效果：在载体区域增设精压沟槽，将载体区域分割成A、 B、C、D四个单独的区域，A区域四周的精压沟槽起到导流作用，防止焊锡溢 出到B、C、D三个区域，造成B、C区域(绝缘胶区)内电容、IC与载体之间 短路，也避免了D区域(镀银区)污染，保证了地线焊接的成功率；精压沟 槽改善了分层，保障了产品的可靠性，有效提高光伏旁路模块封装的良率、 可靠性及封装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为单个引线材料单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1—图2所示，一种光伏旁路模块封装框架，一条封装框架包含 20个引线材料单元，每个引线材料单元能封装成一只光伏旁路模块。每个引 线材料单元包括一个载体区域和三个I/O管脚1。

每个引线材料单元的载体区域设置有精压沟槽2，精压沟槽2将矩形的载 体区域分割成A、B、C、D四个单独的区域，精压沟槽2包括矩形外框，在矩 形外框中部的一条横线，将矩形外框分成上下两排，下排区域为A区域，A 区域为焊锡区，制成光伏旁路模块时，芯片通过焊锡焊接在A区域；在上排 区域内设置有两条竖线，将上排区域分成B、C、D三个独立的区域，D、C、B 区域在上排从左到右依次设置，B、C区域为绝缘胶区，制成光伏旁路模块时， 芯片、电容等通过绝缘胶粘接固定在B、C区域为；D区域局部镀银，镀银区 与D区域的边界之间留有空隙，其余区域为裸铜区。

最好是，精压沟槽2的宽度为0.45mm，深度为0.3mm，保证精压沟槽分 层及导流的可靠性。

另外，封装框架为长条形，20个引线材料单元等距间隔设置，满足行业 规范。