[实用新型]辊道窑炉辊棒运转监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊道窑炉辊棒运转监测装置。

背景技术

目前，辊道窑炉传动采用瓷棒、碳化硅棒和铁(钢)棒，依靠它们的转动输送陶瓷和玻璃等制品。其中高温段使用的瓷棒和急冷段使用的碳化硅棒本身易脆，加上传动故障引起的辊棒不转、跳动和制品重叠，窑炉顶部耐火材料脱落，制品撞窑炉墙体等，最后造成辊棒大面积断裂，制品掉落窑底，形成堵(塞)窑事故。

随着窑炉制造技术的不断发展和进步，内宽超过3米长度达500米的窑炉已很常见，每堵(塞)窑一次都会造成较大经济损失。对传动部分进行有效检测，发现异常第一时间报警并准确提示尤为迫切。

目前大致有以下几种传动故障报警方式：

1、窑内对射监测：它的工作方式如下：装两对对射光电开关，每对对射的发射和接收分别装在窑头和窑尾，对正窑炉辊棒中间位置，一对监测辊棒上部空间，一对监测辊棒下部空间。如有制品在辊棒上重叠，则上部对射起作用。如有辊棒断裂制品掉落堆积则下部对射起作用；这种方式主要有以下缺点：1、窑炉长了对射易误报警，200米左右的短窑炉采用较多，长窑基本不用；2、对各种原因导致辊棒不转的初期故障发现不了，只有事故扩大(制品重叠堆积.掉落)后才起作用；3、不能准确指示故障位置。

2、主传动监测：它的工作方式如下：在每个电机的输出部分就近安装磁性接近开关，用于监测主传动部分是否工作；这种方式具有以下缺点：主传动部分故障很少，起作用的机会不多。

3、被动边接触监测：它的工作方式如下：在窑炉外面被动边外端辊棒上方垂直于传动平面方向上拉两根平行的钢丝绳作为导电体，辊棒面和两根钢丝绳三方之间尽量靠近但不接触。如果窑炉内有辊棒断裂，窑炉内的一端往下掉，根据杠杆原理，被动边外端将向上翘，推动下面的钢丝绳接触上面的钢丝绳，发出报警信号；这种方式具有以下缺点：1、监测不到辊棒不转制品重叠的情况；2、辊棒断裂的位置在窑墙内或者不足以构成杠杆现象则不起作用。

4、被动边对射监测：它的工作方式同被动边接触监测的工作方式，只是把钢丝绳换成对射光电开关；这种方式具有以下缺点：1、监测不到辊棒不转制品重叠的情况；2、在被动边作业时极易误报警。

5、被动边磁性监测：它的工作方式如下：在被动边每根辊棒上方安装一个磁性开关，用于感应附着在辊棒上的导磁体，辊棒每转一周磁性开关发出一个开关信号，辊棒不转没有开关信号发出，超过设定时间仍然没有开关信号则发出报警信号；这种方式具有以下缺点：1、每根辊棒上方安装一个磁性开关和一条电线，近似于接触式检测，影响被动边的维护保养作业，使用很不方便；2、磁性开关环境温度高，频繁动作，故障率高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种辊道窑炉辊棒运转监测装置，它能够及时发现辊棒传动的故障现象，降低由其产生的损失。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种辊道窑炉辊棒运转监测装置，它包括：

报警器；

多个寻址无线检测传感器，所述寻址无线检测传感器和辊棒一一对应，并且寻址无线检测传感器设置在相应的辊棒上，所述寻址无线检测传感器用于检测相对应的棍棒的转动位置，以便当辊棒停止转动时，所述寻址无线检测传感器发出相应的运动故障信号；

数据处理系统，所述数据处理系统与寻址无线检测传感器无线通信连接，所述报警器的控制输入端与数据处理系统的控制输出端相连接，所述数据处理系统根据接收到的寻址无线检测传感器发出的运动故障信号产生相应的报警器驱动信号，并将报警器驱动信号传递给报警器控制报警器工作。

进一步，所述寻址无线检测传感器插装在相对应的辊棒的从动端内。

进一步为了实现非接触式监测，避免因为在被动边的维护保养作业影响到监测设备的现象，辊道窑炉辊棒运转监测装置还包括无线信号接收主机，所述无线信号接收主机设置在多个辊棒的上方，并且无线信号接收主机的信号输出端与数据处理系统的信号输入端相连接，无线信号接收主机用于接收寻址无线检测传感器发出相应的运动故障信号。

进一步，所述数据处理系统为单片机处理器，所述无线信号接收主机的信号输出端与单片机处理器的信号输入端相连接，单片机处理器的控制输出端与报警器的控制输入端相连接。

进一步，辊道窑炉辊棒运转监测装置还包括计算机，所述计算机与单片机处理器双向信号传输连接。