[实用新型]一种手持式液压破碎镐流量筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及手持式液压破碎镐零部件技术领域，具体属于一 种手持式液压破碎镐流量筒。

背景技术

液压破碎镐主要通过液压动力站驱动能来高效完成混凝土、沥青、 岩石的破碎工作，主要由把手、上镐体、外缸筒、下镐体、流量筒、 活塞、换向阀等组成。流量筒装配与外缸筒中，其上部与换向阀相接， 下部与下镐体相连，内部设有冲击活塞，内部液压油经过油孔与油槽 不断给冲击活塞供油，驱动活塞上下运动，从而完成破碎镐的工作。 但是现有的液压破碎镐的流量筒油路设计不合理，油路中液压油进油 回油转换效率低，高温时造成液压油内泄增大，致使液压破碎镐工作 效率低，养护成本高；还有流量筒需要配合外钢筒使用，加工配合精 度要求高，加工工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种手持式液压破碎镐流量筒，克服了 现有技术的不足，设计结构合理，进油孔和回油孔分别位于筒体的上 端面的边沿，提高了液压油的转换效率，提高了液压破碎镐的工作效 率，定位孔和定位筒方便了筒体与液压破碎镐内部其他部件之间的装 配；另外，进油孔和回油孔的功能可相互切换，即进油孔可当回油孔 使用，回油孔可当进油孔使用，满足了实际使用的需要。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种手持式液压破碎镐流量筒，包括有筒体，所述筒体内腔开设 有用于活塞上下运动的通道，所述筒体的上端部顶面沿周径设有两组 进油孔和一个回油孔，回油孔设置于两组进油孔之间，两组进油孔相 对于筒体上端面圆心中心对称分布，两组进油孔的每组均有多个进油 孔构成，多个进油孔相互之间通过液流通道连通并与回油孔连通，所 述的进油孔和回油孔为盲孔，所述筒体中部外周壁对称设有长条形油 槽，所述长条形油槽的底部和上部横向开设有垂直筒体内腔的下油孔 和上油孔，所述的上、下油孔均与进油孔连通，所述筒体的底端设有 定位筒，定位筒与筒体形成一体。

所述筒体的上端面周径上设有定位孔。

所述的上、下油孔孔径相同均为8.5mm。

所述长条油槽的宽度为8.5mm，深度为3mm。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型进油孔和回油孔分别位于筒体的上端面的边沿，提高了 液压油的转换效率，提高了液压破碎镐的工作效率，定位孔和定位筒 方便了筒体与液压破碎镐内部其他部件之间的装配；另外，进油孔和 回油孔的功能可相互切换，即进油孔可当回油孔使用，回油孔可当进 油孔使用，满足了实际使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型另一侧面结构示意图；

图3为本实用新型横向切面结构示意图。

具体实施方式

参见附图，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加 清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一 部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本 领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种手持式液压破碎镐流量筒，包括有筒体1，所述 筒体1内腔开设有用于活塞上下运动的通道2，所述筒体1的上端部顶 面沿周径设有两组进油孔3和一个回油孔4，回油孔设置于两组进油孔 之间，两组进油孔相对于筒体上端面圆心中心对称分布，两组进油孔 的每组均有多个进油孔构成，多个进油孔3相互之间通过液流通道5 连通并与回油孔4连通，所述的进油孔3和回油孔4为盲孔，所述筒 体中部外周壁对称设有长条形油槽6，长条油槽的宽度为8.5mm，深度 为3mm，所述长条形油槽的底部和上部横向开设有垂直筒体内腔的下 油孔601和上油孔602，上、下油孔孔径相同均为8.5mm，所述的上、 下油孔均与进油孔连通，所述筒体1的底端设有定位筒7，定位筒7 与筒体1形成一体，所述筒体1的上端面周径上设有定位孔8，定位孔 8和定位筒7方便了筒体与液压破碎镐内部其他部件之间的装配；进油 孔和回油孔分别位于筒体的上端面的边沿，提高了液压油的转换效率， 提高了液压破碎镐的工作效率。