[实用新型]自动削棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削设备，尤其是内衣用直立棉自动切削设备。

背景技术

目前内衣生产中使用的直立棉，相同厚度的直立棉都或多或少存在着克重及手感差异，给直立棉模杯的模压生产带来手感不一致的困挠。为了克服这种缺陷，直立棉在出厂时会进行挑选，把不合格的产品进行处理，造成很大的原材料浪费。而且，在模压生产时还通过人工挑片的方式，尽量保证模杯手感不受影响。从实际模压大货现场观察发现，影响模杯手感差异的主要影响环节是削棉芯工序。削棉芯工序是将整块的直立棉夹在具有凹模和凸模的切削模具中，然后人工推动切削模具相对刀具运动，从而在切削模具运动过程中实现对直立棉的切削，而得到一片片具有凸起形状和位于凸起形状边缘的过渡面的棉芯。

现有技术的削棉设备，不仅需要依靠人力推动切削模具进行切削，而且每次切削完成还要将模具拉回复位，不仅生产效率较低，而且劳动强度较大。

另外，采用现有技术的切削设备对直立棉进行切削，还存在削切后削棉芯的厚薄不一致的现象。在削棉芯工序中，由于现在行业内的削棉设备都是固定的，没有检测直立棉软硬度的功能，所以削出来的棉芯会出现硬棉削出的大而厚，软棉反而削出来的小而薄，与我们想要的刚刚相反，所压出来的模杯会出现手感差异大于直立棉材料本身的手感差异。究其原因，一方面是因为直立棉本身的软硬度不同导致切削后棉芯厚薄不一，另一方面是因为人为削切时推进切削模具的速度不一导致的切削后棉芯的厚薄不一。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是设计一种自动削棉机，以提升生产效率，降低劳动强度，并且能够自动检测待切割的棉块的软硬度，再根据棉块的软硬度调节切割厚度，确保同一厚度的直立棉经过切削并模压后得到厚薄和手感均一致的模杯。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种自动削棉机，其特征在于：包括机架、沿纵向延伸设在所述机架上的导轨、可沿所述导轨移动设置的切削模具、驱动所述切削模具沿所述导轨纵向移动的动力装置、固定设置在所述切削模具的移动路径上的切削刀具；所述切削模具包括模架、竖立设置在所述模架上用于安装凹模的凹模模板、竖立设置在所述模架上的用于安装凸模的凸模模板，所述凹模模板可沿横向移动设置在所述模架上以靠近或远离所述凸模模板，所述切削刀具位于凸模和凹模之间；所述模架上还设有用于检测夹在所述凹模和所述凸模之间的棉块受到的压力并输出压力信号的压力检测装置、驱动所述凹模模板横向移动的调节机构、接收所述压力信号并输出控制所述调节机构动作的控制信号的自动控制装置。

优选地，所述模架上设有转动架，所述转动架沿竖直方向的转轴转动连接在所述模架上，所述凸模模板竖立装夹在所述转动架上。转动架具有闭合状态和打开装置，转动架在闭合状态时，凸模模板沿转轴转动至与凹模模板平行设置；转动架在打开状态时，凸模模板沿转轴转动远离凹模模板，凸模模板与凹模模板之间形成大于零的夹角。

优选地，所述模架上设有将所述转动架与所述模架锁定连接的锁定机构。锁定机构包括用于将转动架锁定在闭合状态的锁舌、以及操作所述锁舌解锁的操作按钮。

进一步优选地，所述模架上还设有用于检测所述转动架的开合状态并发送开合检测信号至所述自动控制装置的开合检测装置。开合检测装置为接近开关，当转动架闭合到位后，开合检测装置检测到转动架并将开合检测信号发送给自动控制装置，此时自动控制装置才能启动动力装置进行工作。当转动架处于打开状态时，开合检测装置未检测到转动架，自动控制装置此时不能启动动力装置。

其中，所述导轨上还间隔设置有两个限位装置，所述模架位于所述两个限位装置之间。

在一实施例中，所述两个限位装置为均为极限位置检测装置，所述极限位置检测装置与所述自动控制装置电连接。极限位置检测装置为接近开关，当模架移动到靠近极限位置检测装置时，被其检测到后，极限位置检测装置向自动控制装置发送到达极限位置信号，自动控制装置控制动力装置停止。

优选地，所述调节机构包括可横向移动设置的推板、驱动所述推板横向移动的电机，所述压力检测装置设置在所述推板的前端，所述凹模模板通过连接件连接在所述压力检测装置上，所述压力检测装置可检测所述凹模模板在横向上受到的压力；所述电机与所述自动控制装置电连接并接收所述控制信号。

在一具体实施例中，以上所述的压力检测装置为压力传感器。