[实用新型]一种小型陶器烧制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造设备技术领域，具体涉及一种小型陶器烧制 系统。

背景技术

陶器以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，需要在 800－900度左右的高温下焙烧而成。陶器的制备通常在大的窑洞内进行， 烧制时处理量大，且烧制时间长。由于现在陶器DIY的盛行，DIY手工制作 的陶器通常都是单个烧制，同时希望尽可能得快速烧制成型，因而，急需 一种处理量小，烧制速度快，节能的小型陶器烧制系统。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的陶器烧制 设备处理量大、烧制时间长的缺陷，从而提供一种处理量小，烧制速度快 的小型陶器烧制系统。

本实用新型提供一种小型陶器烧制系统，包括，

干燥炉，具有炉门，顶部具有出风口，侧壁底部设有进风口；

混合炉，与所述进气口连通，具有热风入口和空气入口；

第一引风机，设置在所述混合炉与所述干燥炉之间，用于将所述混合 炉中的干燥气体引至所述干燥炉内；

烧制窑，具有窑门，顶部具有出气口，侧壁底部设有进气口；

高温气体发生炉，与所述进风口连通；

燃烧器，设置在所述高温气体发生炉上，用于使所述高温气体发生炉 内产生高温气体；

第二引风机，设置在所述高温气体发生炉与所述烧制窑之间，用于将 所述高温气体发生炉中的高温气体引至所述烧制窑内；

所述出气口与所述热风入口和所述高温气体发生炉分别连通。

优选地，本实用新型的小型陶器烧制系统，所述烧制窑包括圆柱形的 下窑体部以及位于所述下窑体部上的圆台形的上窑体部；

所述干燥炉为圆柱形。

优选地，本实用新型的小型陶器烧制系统，所述上窑体部的高度与所 述下窑体部的高度之比为1：2-3。

优选地，本实用新型的小型陶器烧制系统，所述烧制窑和干燥炉内均 设置有用于放置陶器或者待干燥物的能够受电机驱动而转动的底盘。

优选地，本实用新型的小型陶器烧制系统，所述进气口有四个，四个 所述进气口共面设置且沿着所述烧制窑的侧壁的周向均匀分布；

所述进风口有四个，四个所述进风口共面设置且沿着所述干燥炉的侧 壁的周向均匀分布。

优选地，本实用新型的小型陶器烧制系统，所述出风口还与所述混合 炉连通。

优选地，本实用新型的小型陶器烧制系统，所述出风口还与所述高温 气体发生炉连通。

优选地，本实用新型的小型陶器烧制系统，所述干燥炉和/或所述混合 炉和/或所述高温气体发生炉和/或烧制窑内还设置有温度传感器。

优选地，本实用新型的小型陶器烧制系统，所述炉门和/或所述窑门上 设置有观察窗。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的小型陶器烧制系统，系统中的热能来自燃烧器燃烧 燃料(油或者天然气)，使高温气体发生炉内产生高温气体(800-900℃)， 引风机将高温气体发生炉内产生高温气体引入所述烧制窑内，燃烧器热量 产生量，高温气体温度高，适用于处理量小量陶器，烧制速度非常快，同 时通过调节燃料用量可以方便调节燃烧器产生的热量，方便对烧制温度进 行控制。烧制窑内排出的气体仍具有一定的温度，将排出的气体通入混合 炉和高温气体发生炉中，在混合炉中气体与从空气入口进入的空气进行调 温，以达到干燥需要的温度，调温后的气体通入干燥炉以对炉内待干燥物 进行干燥，在高温气体发生炉中产生新的高温气体，从而实现了对气体和 热能的充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方 案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地 介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中小型陶器烧制系统的结构示意图；

图2是本实用新型中底盘的结构示意图。