[实用新型]一种集成化全自动无尘橡胶制品修边生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，尤其涉及一种集成化全自动无尘橡胶制 品修边生产线。

背景技术

随着社会的发展和技术进步，橡胶制品被广泛应用于日常生活中，然而塑胶件注 塑成型后，塑胶件上会有一定的毛边，这样的塑胶件不能直接应用需要进行修边处理。目前 现有的修边设备需要人工从上一生产流水线生产的橡胶件取出并投料后修边，人工操作强 度大、自动化程度低、企业生产成本高；且受外界环境影响，在寒冷条件下橡胶制品易变硬， 在修边过程中极易产生制品断裂、损坏等情况，导致原材料浪费较为严重，且易损坏设备、 造成设备故障率高；此外修边过程中会有橡胶颗粒或塑料粉尘产生，污染生产加工环境、导 致设备清理维护困难的同时也会对生产人员的健康造成危害。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种集成化全自动无尘橡胶制品修边生产 线，包括真空吸料机、振动喂料机构、机架、控制器、修边机构、传送机构、集料盒，其特征在 于：还包括隔热保温层、加热管、缓冲装置、吸尘器、传送管道、集尘箱，所述真空吸料机与振 动喂料机构连接，所述振动喂料机构的内部设置有隔热保温层，所述振动喂料机构的内部 安装有加热管，所述振动喂料机构的底部设置有缓冲装置，所述振动喂料机构的一侧设置 有机架，所述振动喂料机构设置在传送机构的一侧，所述传送机构的另一侧设置有集料盒， 所述机架上设置有控制器和修边机构，所述修边机构的一侧设置有吸尘器，所述吸尘器通 过传送管道与集尘箱连接，所述集尘箱安装在机架的一侧。

所述集尘箱为可拆卸结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种集成化全自动无尘橡胶制品修边 生产线，设置有真空吸料机，利用真空吸引力吸取原料，无需人工操作，通过振动喂料机构 喂料，全过程自动完成、无需人工操作、大大的降低了人工操作强度，降低企业生产成本；在 振动喂料机构内部设置有加热管，用于加热物料，避免由于外界寒冷环境的影响塑料变硬 导致加工时易折断的现象，降低原料损耗，避免设备损坏；在振动喂料机的底部设置有缓冲 装置，可有效减小振动给加工环境带来的噪声污染；在机架上设置有吸尘器，可将加工过程 中产生的塑料粉尘吸收，避免塑料粉尘污染加工环境对工作人员的健康造成危害，使得生 产环境无尘化、设备易于清理、维护。本实用新型将操作方便、全自动化，降低人工操作强 度，降低企业生产成本，有效的降低了设备故障率和原料损坏，生产过程无尘、设备易于清 理、维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，真空吸料机-1、振动喂料机构-2、隔热保温层-3、加热管-4、缓冲装置-5、机 架-6、控制器-7、修边机构-8、吸尘器-9、传送管道-10、集尘箱-11、传送机构-12、集料盒- 13。

实施例1

本实用新型提供一种集成化全自动无尘橡胶制品修边生产线，包括真空吸料机1、 振动喂料机构2、隔热保温层3、加热管4、缓冲装置5、机架6、控制器7、修边机构8、吸尘器9、 传送管道10、集尘箱11、传送机构12、集料盒13，安装时首先将真空吸料机1与振动喂料机构 2连接，振动喂料机构2的内部设置隔热保温层3，振动喂料机构2的内部安装加热管4，振动 喂料机构2的底部设置缓冲装置5，振动喂料机构2的一侧设置机架6，振动喂料机构2设置在 传送机构12的一侧，传送机构12的另一侧设置集料盒13，机架6上设置控制器7和修边机构 8，修边机构8的一侧设置有吸尘器9，吸尘器9通过传送管道10与集尘箱11连接，集尘箱11安 装在机架6的一侧。

实施例2

使用时，真空吸料机1将橡胶制品原料吸收，通过振动喂料机构2内部加热管4加热 处理后，振动传送至传送机构12上，在传送过程中修编机构8进行修边加工处理工作，吸尘 器9吸收加工产生的粉尘并通过传送管道10传送至集尘箱11中，修边加工后的橡胶制品经 过传送机构12的传送落入集料盒13中。完成取料、喂料、传送、加工、下料的工作流程，全过 程自动化无需人为操作，降低人工操作强度及生产成本，并保证加工过程无尘、无污染，降 低设备的故障率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应 视为本实用新型的保护范围。