[实用新型]罐体输送线的输送单元

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种罐体输送线的输送单元，特别是一种罐体输送线上罐体的输送单元。

背景技术

在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，主要用于完成物料的输送任务。目前用于输送压力容器罐体的输送线包括机架、位于机架两侧的输送链和搭设在两输送链上方的支撑板，在支撑板上设有弧形凹槽。输送时将罐体放入到凹槽内，两个输送链同时工作带动支撑板向前运动，从而实现输送罐体的目的。

由于在支撑板上设置的凹槽是与特定的罐体直径相配合的，意味着只能对同一种型号的罐体进行输送，其他大直径或者小直径的罐体放入该凹槽内，输送时不稳定，因此这种支撑板只能输送一种型号的罐体，不适用于其他罐体的输送，适用范围小。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用范围广、可输送多种直径罐体的罐体输送线的输送单元。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本罐体输送线的输送单元，包括位于输送线上的托板，其特征在于，所述的托板上具有位于同一直线的导槽一与导槽二，所述的导槽一与导槽二垂直于输送线的输送方向设置，所述的导槽一内设有挡板一，所述的导槽二内设有挡板二，所述托板的下方设有用于驱动挡板一沿导槽一运动的驱动结构，该驱动结构同时驱动挡板二沿导槽二运动，所述挡板一与挡板二的运动方向相反。

在上述罐体输送线的输送单元中，所述的驱动结构包括与输送线的输送方向垂直设置的驱动杆，所述的驱动杆上具有正旋螺纹和反旋螺纹，所述的正旋螺纹处套设有与其螺纹连接的导套一，上述的挡板一与该导套一固连，所述的反旋螺纹处套设有与其螺纹连接的导套二，上述的挡板二与该导套二固连。

当驱动杆转动时，由于驱动杆的轴向位置固定，导套一和导套二分别沿着驱动杆反方向运动，从而达到调节挡板一与挡板二之间距离的目的。

在上述罐体输送线的输送单元中，所述挡板一的下方设有用于抱紧导套一的抱紧箍一，所述挡板二的下方设有用于抱紧导套二的抱紧箍二。

将挡板一调节到导槽一的合适位置，挡板一通过抱紧箍一与导套一固连，挡板二调节到导槽二的合适位置，挡板二通过抱紧箍二与导套二固连，可单独对挡板一和挡板二的位置进行调节。

在上述罐体输送线的输送单元中，所述驱动杆的端部设有链轮。每个输送单元的驱动杆均设有链轮，然后通过同一驱动链将所有的链轮连为一体，能达到同时转动驱动杆的目的，挡板一与挡板二的位置同时调节，调节速度快。

在上述罐体输送线的输送单元中，所述挡板一的内侧具有斜向上设置的斜面一，所述挡板二的内侧具有斜向上设置的斜面二，所述的斜面一与斜面二对称设置。斜面一与斜面二用于支撑罐体。

与现有技术相比，本罐体输送线的输送单元具有以下优点：

其结构设计合理，能随意对挡板一与挡板二的位置进行调节，从而满足不同直径罐体的定位要求，适用范围广；调节方便，通过在驱动杆上设置链轮来实现多个输送单元同步调节，大大节省时间。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的图1的左视图。

图3是本实用新型提供的图1的俯视图。

图中，1、托板；11、导槽一；12、导槽二；2、挡板一；3、挡板二；4、驱动杆；41、正旋螺纹；42、反旋螺纹；51、导套一；52、导套二；61、抱紧箍一；7、链轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的罐体输送线的输送单元，包括位于输送线上的托板1，如图3所示，托板1上具有位于同一直线的导槽一11与导槽二12，导槽一11与导槽二12垂直于输送线的输送方向设置，导槽一11内设有挡板一2，导槽二12内设有挡板二3，托板1的下方设有用于驱动挡板一2沿导槽一11运动的驱动结构，该驱动结构同时驱动挡板二3沿导槽二12运动，挡板一2与挡板二3的运动方向相反。

具体的，如图1所示，驱动结构包括与输送线的输送方向垂直设置的驱动杆4，驱动杆4上具有正旋螺纹41和反旋螺纹42，正旋螺纹41处套设有与其螺纹连接的导套一51，挡板一2与该导套一51固连，反旋螺纹42处套设有与其螺纹连接的导套二52，挡板二3与该导套二52固连。