[实用新型]一种立方氮化硼合成用环形组装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立方氮化硼合成用模具，特别是一种立方氮 化硼合成用环形组装模具。

背景技术

现有技术中，合成立方氮化硼时通常采用六面顶的压机，其基本 结构包括一个固定的底面，其余五个模具头在五个独立的油缸的作用 下，从其他五个轴向同步运动，并对原料进行挤压和加热，以促使反 应在高温高压下进行；也有的压机是两个面固定，其余四个模具头在 四个独立油缸作用下，从其他四个轴同步运动，并对原料进行挤压和 加热。由于合成立方氮化硼的反应条件所限，要求模具头要承受 5.6MPa的高压，且耐高温不低于1500摄氏度。在此高温高压下，五 个或四个方向同时使力，容易造成偏差，对不准，出现缝隙从而反应 失败。为克服上述技术不足，本实用新型提供一种上下施力的环形组 装模具。

实用新型内容

环形组装模具采用环组的组装方式，在使用过程中，当中间的模 具受到轴向的压力时，其外面的三个环组间的紧配合可以提供径向的 箍力，这种力对模具起到有效的保护作用，模具受到的压力越大，这 种箍力就越大，时刻为模具提供保护。模具采用硬质合金制成，其具 有极好的耐压耐高温性能，在1500摄氏度甚至更高的工作条件下保 持稳定的机械性能。

一种立方氮化硼合成用环形组装模具，包括上模组和下模组，上 模组包括外环、中环、内环和上模具，下模组包括外环、中环、内环 和下模具，上模具下表面有向上凹陷的上模腔，下模具上表面有向下 凹陷的下模腔。

外环外侧周面为圆柱形面，内侧周面为圆台形面；中环内外侧周 面均为圆台形面，并且外侧周面与外环内侧周面严密配合；内环内外 侧周面均为圆台形面，并且外侧周面与中环内侧周面严密配合。上、 下模具外轮廓形状完全相同，其外侧周面为圆台形面，与内环内侧面 严密配合。以上圆台形的底角范围均为80－88度。

外环上表面外直径为150±10mm，中环上表面外直径为100± 10mm，内环上表面外直径为60±10mm，上、下模具上表面外直径为 40±10mm；外、中、内环高度相等，均为10－15mm。

上、下模腔分别位于上模具下表面中心处和下模具上表面中心 处，上、下模腔形状相同，上模腔为倒圆台形，下模腔圆台形，圆台 高度为3－5mm，圆台顶面直径为10－15mm，底面直径为15－20mm。

环形组装模具相对于现有技术的模具，体积减小，通用性提高， 尤其是上下模组中的外环、中环、内环可以通用，大大降低了成本。

附图说明

图1是下模组的俯视图；

图2是图1的AA向剖面图；

图3是上模组的俯视图；

图4是图3的BB向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对一种立方氮化硼合成用环形组装模具进行详细说 明。该环形组装模具包括上模组和下模组，上模组包括外环1、中环 2、内环3和上模具5，下模组包括外环1、中环2、内环3和下模具 4，上模具5下表面有向上凹陷的上模腔，下模具4上表面有向下凹 陷的下模腔。

外环1外侧周面为圆柱形面，内侧周面为圆台形面；中环2内外 侧周面均为圆台形面，并且外侧周面与外环1内侧周面严密配合；内 环3内外侧周面均为圆台形面，并且外侧周面与中环2内侧周面严密 配合。上、下模具外轮廓形状完全相同，其外侧周面为圆台形面，与 内环3内侧面严密配合。以上圆台形的底角均为85度。

外环1上表面外直径为150mm，中环2上表面外直径为100mm， 内环3上表面外直径为60mm，上、下模具上表面外直径为40mm。外、 中、内环高度均为10mm。

上、下模腔分别位于上模具5下表面中心处和下模具4上表面中心处， 上、下模腔形状相同，上模腔为倒圆台形，下模腔圆台形，圆台高度 为5mm，圆台顶面直径为10mm，底面直径为15mm。