[实用新型]一种用于金属板材生产的出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属板材生产的出料装置。

背景技术

在金属板材加工生产的过程中，出料环节往往会对金属板材造成一定的影 响，由于采用叉车出料装载，金属板材的表面容易造成磨损，对表面平整度要 求较高的则会影响最终设备的工作效率和使用寿命；而且叉车不能实现流水线 生产，使得金属板材的生产效率较低，不能实现连续化生产，增大了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于金属板材 生产的出料装置的技术方案，不仅可以根据实际生产线的要求选择出料的位置 和调整出料的高度位置，而且能满足不同厚度大小的金属板材的出料输送，使 金属板材的出料更稳定可靠，实现间歇的连续化生产，减少了操作者的劳动强 度，提高了金属板材的输送精度和效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于金属板材生产的出料装置，包括底板、支撑杆、驱动组件、间歇 传动机构和升降组件，支撑杆垂直连接在底板上，相邻的两个支撑杆的顶端通 过水平连接杆固定连接，间歇传动机构固定连接在底板的顶面上，驱动组件固 定连接在间歇传动机构上，底板的底面上设置有脚垫，其特征在于：相邻的两 个支撑杆上设置有两组齿轮传动机构，齿轮传动机构上下分布在支撑杆之间， 水平相对的两组齿轮传动机构位于同一水平面上，齿轮传动机构包括定位块、 转动杆和第一齿轮，定位块移动连接在支撑杆上，转动杆位于相对的两个定位 块之间，第一齿轮套接在转动杆上，升降组件套接在上下两组第一齿轮上，升 降组件由提升板首尾相连组成，相对的两个提升板之间装夹金属板材，两个支 撑杆的同一侧移动连接有三角支架，三角支架的顶面上设置有传送带；本方案 可以根据实际生产线确定的情况下选择从上往下出料或从下往上出料，以满足 不同高度位置出料的需要，提高了出料装置的实用性和灵活性，通过齿轮传动 机构实现升降组件的上升或下降，可以有效提高升降组件在移动时的稳定性， 使金属板材的输送更精确，同时可以根据实际出料的高度位置通过调节定位块， 实现金属板材的最终出料位置与设定位置平齐，便于下一步工序的操作，使金 属板材的出料更为灵活，第一齿轮不仅控制着升降组件的正常运转，而且直接 连接间歇传动机构，能根据间歇传动机构输出的力和速度，带动升降组件的移 动，进而对金属板材进行出料操作，三角支架可以根据出料位置的实际高度位 置进行调节，使金属板材在进入出料装置时保持水平，传送带则可以将金属板 材直接送入提升板的上限位板与下限位板之间，提高了出料的效率，实现连续 的自动化生产。

进一步，间歇传动机构包括变速箱、支撑定位板和转动机构，变速箱和支 撑定位板固定连接在底板上，两个支撑定位板位于变速箱的同一侧，转动机构 位于两个支撑定位板之间，驱动组件通过变速箱控制转动机构的运行，支撑定 位板则提高了转动机构在工作时的稳定性，减小振动频率。

进一步，转动机构包括驱动轮、间歇轮、第二齿轮和防护板，驱动轮通过 传动杆连接变速箱，驱动轮的侧面上设置有助推杆，间歇轮、第二齿轮和防护 板通过同一转轴连接在两个支撑定位板之间，间歇轮上均匀设置有间歇卡槽， 助推杆与间歇卡槽相匹配，第二齿轮位于间歇轮与防护板之间，第二齿轮通过 传动链连接位于下方的第一齿轮，当驱动轮旋转一周时，助推杆推入相应的间 歇卡槽，并带动间歇轮一起转动，同时提升板上升或下降一格，实现金属板材 的间歇连续出料，防护板可以起到保护第二齿轮的作用，防止传动链损坏而影 响出料装置的正常运行。

进一步，传送带的长度大于提升板的宽度，可以使传送带将金属板材从外 部托运至出料装置内部，并将金属板材卡入提升板的上限位板与下限位板之间， 提高了金属板材输送的稳定性，同时实现了一体化操作，使金属板材的出料更 精确，提高了金属板材的加工效率。

进一步，提升板包括升降块、下限位板和上限位板，上限位板与下限位板 均移动连接在升降块的前侧面上，升降块的后侧面上设置有相互平行的限位卡 槽，限位卡槽内设置有齿条，齿条与第一齿轮相互啮合，升降块的前侧面上设 置有相互平行的导槽，第一齿轮直接带动齿条移动，实现了提升板的转动，可 以减少因传动链而产生的振动，同时便于维修，降低了维修成本，减小了传动 时产生的噪音。