[实用新型]一种双工位线缆的自动下线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双工位线缆的自动下线机构，属汽车装配工程技术领域。

背景技术

目前，线束中大平方电缆线裁切和剥头，基本都是采用人工完成，工艺落后，劳动强度大，效率很低。人工裁切的方法是采用由人工将线缆从线缆轴困上拉出，然后由人工测量需要裁切的长度，再由人工用剪刀手动剥掉连接线头的外皮来完成，这种电缆线裁切剥头方式存在劳动强度大、长度不准确、切口不整齐、剥头长度不一致、工作效率低下等缺点。

发明内容

为了解决上述线缆人工裁切剥头质量标准低裁切效率差的技术缺陷，本实用新型提供一种双工位线缆的自动下线机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双工位线缆的自动下线机构，由放线机构、裁切剥头机构构成，放线机构为同时可承载和输出两种不同规格线缆的双工位结构；裁切剥头机构包括机架、导向轮、测量轮、裁断组件、过度轮、剥头组件、输出轮和控制系统，机架的一侧为安装面，另一侧为操作面，导向轮、测量轮、裁断组件、过度轮、剥头组件、输出轮由右向左依次水平安装在机架安装面的中间，控制系统包括控制器和触摸显示器，控制器为以逻辑处理器为核心的智能化元件组成的控制模块，数据由触摸显示器输入，放线机构、测量轮、裁断组件和剥头组件连接控制器。

本实用新型的有益效果是：该线缆的自动裁切及剥头机构操作简单，电缆裁切剥头的尺寸准确稳定、效率高；不同规格的线缆更换简单，劳动强度降低，工作稳定；生产效率高，节省能源；应用范围广：高、低压大小线缆均可采用此机构裁切剥头。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图中1、放线机构，2、裁切剥头机构，3、导向轮，4、测量轮，5、裁断组件，6、过度轮，7、剥头组件，8、输出轮，9、线缆。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种双工位线缆的自动下线机构，由放线机构1、裁切剥头机构2构成，放线机构1为同时可承载和输出两种不同规格线缆9的双工位结构；裁切剥头机构2包括机架、导向轮3、测量轮4、裁断组件5、过度轮6、剥头组件7、输出轮8和控制系统，机架的一侧为安装面，另一侧为操作面，导向轮3、测量轮4、裁断组件5、过度轮6、剥头组件7、输出轮8由右向左依次水平安装在机架安装面的中间，控制系统包括控制器和触摸显示器，控制器为以逻辑处理器为核心的智能化元件组成的控制模块，数据由触摸显示器输入，放线机构1、测量轮4、裁断组件5和剥头组件7连接控制器。

实施例1：根据投料单将线缆9规格、裁切长度和剥头长度通过触摸屏输入到控制器，并将两种料单规格的轴装线缆9轴分别装在放线机构1的两个独立的工位上。

实施例2：由手工将需要裁切的线缆9穿过导向轮3后启动本机构。

实施例3：控制器根据线缆9输出速度要求，控制放线机构1区别转速的转动输出线缆9。

实施例4：线缆9通过测量轮4的长度信息被输送到控制器，控制器根据预先输入的裁切长度和剥头长度数字，控制裁断组件5的裁切动作和剥头组件7的剥头动作。完成裁断和剥头的线缆9由输出轮8输出，即节省频繁更换线缆9轴的时间，降低工人劳动强度，提高生产效率，还提高了裁断精度和剥头的规整和合理长度。