[实用新型]自动测压预启式单通道气压控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动测压预启式单通道气压控制器。

背景技术

传统的控制方案如下：当气动控制回路中需要检测仪表的气源压力并实现气路换向时采用“气动压力开关”和“气控三通换向阀”组合来实现。如图1所示，以流程控制工业中的气动调节阀的控制案例来简述传统控制方案：减压阀将气源减压后输入到定位器，定位器根据DCS输出的4-20mA电流信号对调节阀进行调节式控制；调节阀的控制系统要求调节阀的气源压力低于某值时，要求气动执行器压力腔的压缩空气能够自动排出到大气中，调节阀在弹簧复位力的作用下运行到安全位置，以满足安全控制需求。气动压力开关用于设定和监测减压阀的输出压力，当气源压力高于气动压力开关的气源故障点设置值时，气动压力开关输出一个气压信号，气压信号控制三通气控换向阀使P口到A口导通，气动执行器实现正常调节式控制；当气源压力低于气动压力开关的气源故障点设置值时，气动压力开关无气压信号输出，三通气控换向阀A口到E口导通，这样气动执行器的压缩空气排出到大气中，气动执行器实现自动复位。

采用此种方案具有产品连接管路多容易泄露、调试复杂，整机外形大，成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整机体积小、调压范围宽、整机制造成本低并且通用性强的自动测压预启式单通道气压控制器。

一种自动测压预启式单通道气压控制器，包括由下至上依次连接的底座、中间体、上气腔和上盖，在该上盖中安装有调压螺杆，该调压螺杆部分伸出至上盖以外，在该上气腔和上盖之间安装有第一膜片，该调压螺杆底端与托盘组件连接，前述第一膜片安装在该托盘组件上，在该上盖内的调压螺杆上还套装有调压弹簧，其特别之处在于：在所述中间体和上气腔之间安装有第二膜片，在底座和中间体之间安装有密封圈从而将两者气密封；在上气腔上设有信号口，在第二膜片下方的中间体内安装有T型推杆，在该T型推杆上套装有第一复位弹簧，并且在该中间体上分别设有第一进气口和第一出气口；在底座和中间体之间的空隙内安装有密封阀座，在该密封阀座外套装有第二复位弹簧，在该密封阀座顶端安装有密封橡胶垫，而在前述的底座内设有环形半圆球金属密封台；该密封阀座底端伸入底座中。

其中在上盖中的调压螺杆上通过螺纹套装有丝母，所述调压弹簧的两端分别与该丝母和托盘组件连接。

其中托盘组件由固定在一起的弹簧托盘和底托盘组成，在该弹簧托盘和底托盘之间安装有第一膜片。

其中在托盘组件与上气腔之间安装有密封圈。

其中第一膜片的外缘卡紧在上盖与上气腔之间，而第二膜片的外缘卡紧在中间体和上气腔之间。

其中第一复位弹簧的两端分别与T型推杆内壁顶端和中间体内壁连接，其中第二复位弹簧的两端分别与密封阀座内壁顶端和底座内壁连接。

其中T型推杆的中部伸入中间体内壁中的通气道内，并且在该T型推杆的中部外安装有密封圈。

其中在密封阀座顶端开有金属槽，在该金属槽上安装有密封橡胶垫。

其中在弹簧托盘上设有橡胶材质的V型密封面，从而能与调压螺杆下端的V型面配合进行密封。

本实用新型的控制器可以实现背景技术中的气动压力开关和三通气控换向阀组合实现的功能，具有整机体积小、调压范围宽的特点；采用半圆形金属环形密封台和带有硫化橡胶密封阀座的软密封结构能保证密封性能；当SIG口检测到气源低于闭锁阀的气源压力设定值时，控制器直接能够将IN口到OUT口完全切断；其整机制造成本低、通用性强。

附图说明

附图1为本实用新型背景技术的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图；

附图3为本实用新型的结构示意图；

附图4为本实用新型中的局部结构示意图；

附图5为本实用新型中的局部结构示意图。

具体实施方式