[实用新型]一种圆弧形安装板型腔粗车加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装.，更具体地说，涉及一种圆弧形安装板型腔粗车加工工装。

背景技术

现有圆弧形安装板的加工流程为a、备料；b、铣基准；c、加工中心粗铣大面基准；d、精磨平面；e、加工中心粗精加工型腔；f、加工中心加工球面，从整个加工流程而言，加工中心的成本占比相当大，流程中步骤e粗精加工型腔需要180分钟，每分钟需要1元，因此为降低生产成本，需要考虑减少加工中心占用时间；另外加工中心粗精加工型腔时每次只加工一个，加工效率低，费时费力，因此采用现有的圆弧形安装板的加工流程生产时间过长，导致生产成本过高，并且加工数量飞涨时，按原来的生产流程不能满足客户的交货计划，改进方案便迫切提上了议事日程。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种圆弧形安装板型腔粗车加工工装，采用本实用新型的技术，结构简单，设计巧妙，安装方便，采用车床一次性粗车3个圆弧形安装板型腔，改进了原有圆弧形安装板工件加工流程，省时省力，有效地降低圆弧形安装板工件的加工成本，不仅降低了生产成本，缩短了交货周期，而且提高了经济效益，从而也提高了企业在市场上的竞争力。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种圆弧形安装板型腔粗车加工工装，包括工件安装板通过安装块与车床的旋转轴相连；所述的工件安装板的结构形状为圆形，工件安装板上可设置3个呈周向均匀排布的圆弧形安装板工件。

更进一步地，所述的工件安装板开设有安装孔工件安装板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种圆弧形安装板型腔粗车加工工装，其工件安装板通过安装块与车床的旋转轴相连，采用车床粗车圆弧形安装板工件的型腔，更换了原有圆弧形安装板工件的加工流程，改进后的加工流程为a、备料；b、铣基准；c、加工中心粗铣大面基准；d、粗车型腔(30分钟×0.95元)；e、精磨平面；f、加工中心精加工型腔(100分钟×1元)；g、加工中心加工球面，相较于原有加工流程成本节省了51.5元/件，更换到普通卧式车床粗车型腔能够实现一次多加工、加工方便、省时省力、降低圆弧形安装板的加工成本的目的，不仅降低了生产成本，缩短了交货周期，而且提高了经济效益，从而也提高了企业在市场上的竞争力；

(2)本实用新型的一种圆弧形安装板型腔粗车加工工装，其工件安装板的结构形状为圆形，工件安装板上可设置3个呈周向均匀排布的圆弧形安装板工件，结构简单，设计巧妙，能够一次性粗车3个圆弧形安装板型腔，加工方便，省时省力，有效地降低圆弧形安装板的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种圆弧形安装板型腔粗车加工工装。

示意图中的标号说明：1、工件安装板；2、圆弧形安装板工件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种圆弧形安装板型腔粗车加工工装，包括工件安装板1，工件安装板1通过安装块与车床的旋转轴相连，采用车床粗车圆弧形安装板工件2的型腔，更换了原有圆弧形安装板工件2的加工流程，改进后的加工流程为a、备料；b、铣基准；c、加工中心粗铣大面基准；d、粗车型腔(30分钟×0.95元)；e、精磨平面；f、加工中心精加工型腔(100分钟×1元)；g、加工中心加工球面，相较于原有加工流程成本节省了51.5元/件，更换到普通卧式车床粗车型腔能够实现一次多加工、加工方便、省时省力、降低圆弧形安装板工件2的加工成本的目的，不仅降低了生产成本，缩短了交货周期，而且提高了经济效益，从而也提高了企业在市场上的竞争力；工件安装板1的结构形状为圆形，工件安装板1上可设置3个呈周向均匀排布的圆弧形安装板工件2，结构简单，设计巧妙，能够一次性粗车3个圆弧形安装板工件2的型腔，加工方便，省时省力，有效地降低圆弧形安装板工件2的加工成本。

本实用新型的一种圆弧形安装板型腔粗车加工工装，结构简单，设计巧妙，安装方便，能够一次性粗车3个圆弧形安装板工件2的型腔，加工方便，省时省力，有效地降低圆弧形安装板工件2的加工成本，不仅降低了生产成本，缩短了交货周期，而且提高了经济效益，从而也提高了企业在市场上的竞争力。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。