[实用新型]一种浸泡式清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件清洗技术领域，更具体地说，它涉及一种浸泡式清洗装置。

背景技术

浸泡式清洗是现代工业中常用的清洗方式，很多工件在经过电解清洗、超声波清洗、磨料清洗等各种第一道清洗之后，都会将工件进行最后一道浸泡式清洗，浸泡式清洗是将工件完全浸泡在清洗液中，使工件表面残留的杂质逐渐软化、亲松，逐步转为游离状态，最终从工件表面脱落下去，达到工件彻底清洗的效果。目前，市场上的浸泡式清洗装置，采用通过给清洗液加热，来加快杂质的软化速度，从而来提高清洗效率，但是在实际作业中，有些工件的表面比较复杂，像一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件以及体积特别小且对清洁度要求较高的产品，清洗的效果还是不能达到理想的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高工件表面杂质分解速度的浸泡式清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种浸泡式清洗装置，包括清洗机机架和用于放置工件的清洗架，所述清洗机机架上设有清洗槽，所述清洗机机架包括驱动装置和用于放置清洗架的驱动架，所述驱动架可升降设于清洗槽内，驱动装置驱动驱动架升降。

如此设置，在现有技术的基础上通过在在清洗机机架上设置驱动架和驱动装置，驱动架用来放置清洗架，驱动架套设在清洗槽侧壁上，清洗槽侧壁上设有便于驱动架套挂的套筒，驱动架套挂在套筒上与驱动装置连接，驱动装置使驱动架做上下来回运动，使清洗架随驱动架做上下运动，即放置在清洗架上的工件做上下运动，运动中的工件表面清洗液的流动速率增加，有效的解决了一些表面凹凸不平、有盲孔、体积特别小且对清洁度要求较高的工件难清洗的问题。

进一步设置：所述驱动装置包括驱动电机、偏心件和活动块，所述偏心件固定连接在驱动电机的转动轴上，偏心件上设置有一偏心轴，偏心轴和电机的转动轴的轴心线平行设置；活动块上设置有一呈水平设置的活动槽，偏心轴插接在活动槽上，活动块与驱动架间通过一呈竖直设置的升降杆连接。

如此设置，本设计采用驱动电机和驱动架通过偏心轴连接，来实现驱动架做上下来回运动的效果，设计结构简单，制造难度低，实用性强。

进一步设置：驱动架包括L形传动杆和放置清洗架的放置板，L形传动杆一端于升降杆连接形成有倒U形限位槽，另一端与放置板连接，L形传动杆垂直于放置板形成Ｚ形支架。

如此设置，L形传动杆一端于升降杆连接形成有倒U形限位槽，L形传动杆垂直于放置板形成Ｚ形支架，这样的整个驱动架在驱动装置通过升降杆的作用下实现上下运动，在工作运动时不会刮擦清洗槽壁，结构简单，方便制造。

进一步设置：所述清洗槽外侧壁设有用于限制升降杆竖直活动的套筒。

如此设置，套筒限定升降杆在固定方位做上下运动，间接的增强驱动架在工作时的稳定性，避免了清洗架放入后驱动架受力使升降杆倾倒到清洗槽外壁上，导致驱动工作无法进行。

进一步设置：所述L形传动杆与放置板间连接有加固杆，所述加固杆一端连接于放置板端面，另一端连接于传动杆，加固杆、L形传动杆和放置板连接形成三角支架。

如此设置，在安装架上增加了加固杆，有效的增强了安装架的承重能力，使整个清洗装置的实用能力提升。

进一步设置：所述清洗架至少设有一个放件板，所述放件板成网格状。

如此设置，放板件网格状设置，利于工件在清洗时液体能从底部全方位的清洗工件，同时工件上掉落的杂质滑落到清洗槽底部，使清洗效果更为显著。

进一步设置：所述清洗槽内设有制泡装置，所述制泡装置包括出泡管，所述出泡管设于清洗槽底面，出泡管表面设有均匀排布的气孔。

如此设置，在清洗槽底部增加了制泡装置，在工件随驱动架做上下运动时，制泡装置会制造出气体产生泡泡，泡泡在经过工件表面时对工件进一步进行摩擦，使工件表面的杂质分解速度再次提升，使装置的清洗效果更明显。

进一步设置：所述L形传动杆上设有与清洗槽内侧抵触的滚轮。

如此设置，驱动架在清洗槽的内侧设有滚轮，驱动架在承载清洗架时受力方向会偏向清洗槽的内壁，使驱动架与清洗槽之间的摩擦力增大，即增大了驱动电机的工作难度系数，滚轮则会减少驱动架与清洗槽之间的摩擦，避免了驱动电机超额运行造成的器件损坏、用电量增加而引起额外的制造成本。

进一步设置：所述L形传动杆和升降杆设置为多个。