[实用新型]一种铣钻一体数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种铣钻一体数控机床。

背景技术

目前市场上铣削和深孔加工都是分开进行的，铣削工作一般由各种立式 加工中心，龙门铣来完成，深孔加工采用专用的深孔钻床加工，深孔钻普遍 采用三坐标卧式结构，X轴拖动工作台运行，Y轴垂直拉动滑台上下运行，Z 轴驱动钻杆箱前后进给，主轴安装在钻杆箱上。

一般模具加工或机加工既有铣削需求，也有钻深孔需球，客户必须配备 这两种机型，且上了加工中心加工完毕，再卸下，吊装到深孔钻床上，耗时， 费力，浪费资源，给需要多面加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同时具有龙门铣、立式铣和 深孔钻功能、方便加工、节约时间、提高效率、提升精度的铣钻一体数控机 床。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铣钻一体数控机 床，包括床身，所述床身上设置有立柱，所述立柱上设置有可Y向移动的滑 板，所述滑板上设置有可Z向移动的深孔钻主轴，所述深孔钻主轴的一端设 置有导向座，所述深孔钻主轴沿所述导向座进行钻孔；所述床身上靠近所述 导向座的一侧设置有可X向移动的工作台，所述工作台的上方设置有横梁， 所述横梁的一端与所述立柱连接，所述横梁的另一端通过支座与所述床身连 接，所述横梁上设置有可V向移动的动柱，所述动柱上设置有可W向移动的 主轴，所述主轴的下端连接有铣主轴，所述主轴带动所述铣主轴W向移动。

本实用新型的有益效果是：动柱带动铣主轴V向移动，主轴带动铣主轴 W向移动，工作台可进行X向移动，实现三轴铣床功能对工作台上的加工件 进行龙门铣和立式铣加工；滑板Y向移动带动深孔钻主轴Y向移动，深孔钻 主轴Z向移动，工作台可进行X向移动，实现三轴深孔钻功能对工作台上的 加工件进行深孔钻；且同在工作台上进行加工，提升了加工的便利性，避免 拆解更换机床，节约了加工时间，提高了加工效率；避免重新安装加工件的 过程中出现误差，提升了加工精度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述立柱的上端设置有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机通过 丝杆带动所述滑板Y向移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过Y轴伺服电机和丝杆控制滑板 Y向移动，调控灵活性高，提升移动的精确性，提升加工精度。

进一步，所述滑板远离所述导向座的一端设置有Z轴伺服电机，所述Z 轴伺服电机通过丝杆带动所述深孔钻主轴Z向移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过Z轴伺服电机和丝杆控制深孔 钻主轴Z向移动，调控灵活性高，提升移动的精确性，提升加工精度。

进一步，所述深孔钻主轴远离所述导向座的一端设置有主轴电机，所述 主轴电机带动所述深孔钻主轴轴向转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过主轴电机控制深孔钻主轴转 动，提升加工的灵活度和加工精度。

进一步，所述工作台的下端设置有设置有X轴伺服电机，所述X轴伺服 电机通过丝杆带动所述工作台X向移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过X轴伺服电机和丝杆控制工作 台X向移动，调控灵活性高，提升移动的精确性，提升加工精度。

进一步，所述横梁上设置有V轴伺服电机，所述V轴伺服电机通过丝杆 带动所述动柱V向移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过V轴伺服电机和丝杆控制动柱 V向移动，调控灵活性高，提升移动的精确性，提升加工精度。

进一步，所述动柱的上端设置有W轴伺服电机，所述W轴伺服电机通过 丝杆带动所述主轴W向移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过W轴伺服电机和丝杆控制主轴 W向移动，调控灵活性高，提升移动的精确性，提升加工精度。

进一步，所述床身上还设置有控制机床运作的电柜，所述电柜置于所述 立柱远离所述工作台的一侧。

进一步，所述电柜连接有调控所述电柜的操作站。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过操作站和电柜，便于对加工的 参数进行设定，同时便于对加工过程进行调控，提升了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种铣钻一体数控机床的结构示意图；

图2为图1的俯视图。