[实用新型]钛铝多层爆炸复合板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合板制造的技术领域，尤其涉及钛铝复合板爆炸复合结构。

背景技术

随着化工冶金等行业的需求，钛材的优良特性逐步得到应用。钛能抵抗多数酸和有机 物的腐蚀，采用缓蚀剂，可耐弱碱液腐蚀；很好的耐海水、耐大气(包括工业性大气和海 洋大汽)腐蚀和水腐蚀的能力。

目前国内使用的大多数高端钛产品及广泛应用于石油行业(如直升机甲板过渡垫板)、海 洋、航天；高端钛复合板材料大多依靠从国外进口，不但价格昂贵，而且交货周期很长， 这样既不利于在我国钛钢复合板设备的推广应用。因此必须自主创新，研发出高性能钛钢 复合板的制作工艺，这对降低设备制造成本、缩短设备制造周期将起到非常重要的意义。 单纯的钛钢直接爆炸复合时，相邻两金属的介面复合的结合常数低，可采用钛铝钢复合， 铝作为中间介质层；由于钛铝钢复合板是三层金属板的复合时，爆炸复合过程中复板在炸 药能量的作用下依次向基板加速运动，并形成一定的弯折角，才能形成基、复板之间的有 效结合。由于铝钛钢复合板是三层金属板的复合，在爆炸复合过程中形成弯折角较困难， 也影响到成品率。因此此问题一直困扰本行业。

基板和复层板的厚板的爆炸相对容易，但在应用和力学上不能满足要求，例如5-6mm 钛板应用最为广泛，但硬度和成本在应用上受到限制。而如果有合适的复合板尤其是双面 钛表层的板能解决此问题，且应用最为广泛。

实用新型内容

本实用新型目的是，所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能使钛铝 多层复合板结构，具有优秀贴合率、结合强度高、兼顾了钛材良好的抗腐蚀性及耐磨性能 与铝板基板强度好的特点、具有更合用的硬度；并大大降低成本。板的整体均是钛板，是 最好结构3-5mm钛板，但硬度和成本在应用上最有价值。而如果有合适的复合板尤其是双 面钛表层的板能解决此问题，且应用最为广泛。从而克服单层的或复合单层的钛板复合板 质太硬的不足。

本实用新型所采用的技术方案为：钛铝复合板爆炸复合结构，其特征是包括3或4层钛 板，对应2层或3层铝板，钛板与铝板交替间隔分布，最外层两个面为钛板，钛板厚0.5-0.6mm、 铝板厚0.7-0.9mm。

多层板采用多次爆炸工艺，每次爆炸复合两部分板材。其爆炸焊接工艺参数：以爆速 为1500m/s粉状乳化炸药，以0.15mm铜箔才作为支撑，支撑高度2mm，装药量为5mm； 最后一次爆炸复合钛/铝复合时，爆炸焊接工艺参数：以爆速为1600m/s粉状乳化炸药，以 0.15mm铜箔才作为支撑，支撑高度3mm，装药量为7mm。

有益效果：提供了一种能使钛铝多层复合板结构，具有优秀贴合率、结合强度高、兼 顾了钛材良好的抗腐蚀性及耐磨性能与铝板基板延展性好的特点、具有更合用的硬度和韧 性；并大大降低成本。板的整体均是钛板，是最常用厚度的3-5mm钛板，铝板在中间能够 调节板材的硬度和韧性；但硬度和成本在应用上最有价值。爆炸复合就能生产出合格的板 幅尺寸为3500mm×1450mm(L×W)的钛铝钛爆炸复合板。本实用新型大面积的复合结 构的铝板和钛板爆炸复合贴合率、剪切强度及抗拉强度均能满足了钻井石油行业发展的需 要。

附图说明

图1是本实用新型的钛铝复合板爆炸复合结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。图1所示，1、基础，2、已经爆炸完成的多层 板，3、支撑，4、复层板，5、复层保护膜，6、1#低爆炸药，7、2#低爆炸药，8雷管。

其中的附图标记为：已经爆炸完成的多层板2作为基板包括若干层钛板和铝板已经经过 若干次爆炸复合完成(可以每次爆炸复合一层，也可以先爆炸二至三层后再爆炸复合一次)。 本实用新型的钛铝钢复合板爆炸复合结构，多次爆炸完成的多层板钛板，最后完成为钛铝 钛铝钛或钛铝钛铝钛铝钛结构，钛板为4层对应3层铝板或钛板为3层对应2层铝板，钛 板与铝板交替间隔分布，最外层两个面为钛板，钛板厚0.5-0.6mm、铝板厚0.7-0.9mm。在 复板铝板的复层板铝板(或钛板)4上侧铺设有炸药层6、7，炸药层6中部连接雷管8。 复层板上设置有复层保护膜5。