[实用新型]树脂砂铸造现场有害烟气净化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及岗位卫生和环保领域，更具体地说，涉及树脂砂铸造现场有害烟气净化处理系统。

背景技术

随着铸造工艺的发展，我国铸造业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时，会散发出很浓的烟气，因受高温铝水、铁水以及钢水的烘烤，烟气成分不仅有烟尘和CO，还会产生分解出来的有机物质和粘度较大的树脂油性挥发物，这些树脂油性挥发物与烟尘混合会产生粘性很强且易燃的黑色油腻物，很容易粘在通风除尘管道的管壁和袋式除尘器的滤袋上，时间一长会使滤袋阻力增加直至堵塞，从而导致过滤功能失效。因此，目前我国的铸造业在树脂砂造型生产线上，凡浇注段和冷却通廊的烟气一般均采用风机直排，不设置除尘器，这样就导致了污染转移，虽清洁了室内环境，但污染了大气，排放并不达标。这些混于空气中形成有机废气，不仅造成了环境污染，而且伤害了人的身体健康，铸造生产中的有机废气污染已成为行业关注的焦点问题之一。采取经济、有效的方法解决铸造生产中的有机废气污染问题，对铸造行业可持续发展和我国的生态文明建设具有重要的现实意义。

目前对铸造车间产生的含其他成分有机废气的治理问题（即能有效过滤烟气粉尘又能有效处理有害气体），还未见相关报道，铸造车间有机废气污染治理工作才刚刚起步。

然而，在石油、化工、印刷等行业，对有机废气处理已有多种经济、有效的处理方法。但是，由于铸造行业有机废气有机物浓度低，产气量少等特点，很难直接将上述各行业的有机废气处理方法直接照搬使用。

发明内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种树脂砂铸造现场有害烟气净化处理系统。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种树脂砂铸造现场有害烟气净化处理系统，包括系统自动控制装置、多个有害烟气点、硬风管、喷粉装置、有害烟气过滤器、有害烟气冷却器和有害烟气吸附装置，有害烟气点上部设有带有软风管可任意调整位置的有害烟气捕集罩，硬风管上设有喷粉装置，硬风管上还设置有手动风量调节阀门和管路切换阀门，硬风管依次连接有害烟气过滤器、有害烟气冷却器和有害烟气吸附装置，有害烟气过滤器顶端设有压缩空气气源和清灰气源，有害烟气吸附装置顶端连接有风机。

在本实用新型的一个较佳实施例中，喷粉装置包括压缩空气气源、粉料发送气源阀组、粉料定量发送器、粉料输送管道、以及安装在硬风管上的喷粉混合装置。

本实用新型的有益效果是：采用往捕集到的有害烟气中喷粉、过滤处理、采用吸附料吸附有害烟气中有机物，并定期更换吸附装置中的吸附料剂，有效确保了有害烟气净化处理系统运行的可靠性和稳定性，同时也消除或降低了树脂砂铸造现场生产过程中有害烟气造成的职业性危害和对环境的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种树脂砂铸造现场有害烟气净化处理系统，包括系统自动控制装置17、多个有害烟气点1、硬风管6、喷粉装置、有害烟气过滤器11、有害烟气冷却器15和有害烟气吸附装置14，有害烟气点1上部设有带有软风管3可任意调整位置的有害烟气捕集罩2，以实现对污染源近距离捕集（降低了每个点有害烟气捕集风量），而且不影响工艺操作；硬风管6上设有喷粉装置，硬风管6上还设置有手动风量调节阀门4和管路切换阀门5，实现了对作业区产生的有害烟气进行有效捕集，并根据生产操作步骤开/关各支路管路切换阀门（5）有效降低了系统的总风量（能耗）；硬风管6依次连接有害烟气过滤器11、有害烟气冷却器15和有害烟气吸附装置14，有害烟气过滤器11顶端设有压缩空气气源8和清灰气源12，有害烟气吸附装置14顶端连接有风机13。

喷粉装置包括压缩空气气源8、粉料发送气源阀组9、粉料定量发送器10、粉料输送管道16、以及安装在硬风管6上的喷粉混合装置7。

首先，对捕集到的有害烟气进行去除油污、过滤清除细粉尘、并通过吸附料（主要是采用活性炭类型）进行吸附净化处理，根据有害烟气净化处理系统工艺的特点和需要，在有害烟气净化处理系统的硬风管上设置一套喷粉装置，用于吸附有害烟气中含有的油雾之类粘黏性物质，避免硬风管和有害烟气过滤器内壁结油灰垢；然后，通过硬风管送入有害烟气过滤器中去除有害烟气中的油污和粉尘；有害烟气经过过滤器过滤净化和冷却器冷却降温后被导入废气吸附装置中，通过吸附装置的吸附料剂将有害烟气中的有机物吸附掉，由风机将处理洁净的空气排出。根据有害烟气中有机物含量情况，定期更换吸附装置中吸附料剂。本系统可以有效确保树脂砂铸造现场有害烟气净化处理系统运行的可靠性和稳定性，从而消除或降低树脂砂浇注和冷却工位生产过程中有害烟气所造成的职业性危害和对周边环境的污染。