[实用新型]一种带压注浆材料成型圆试模

说明书

技术领域

本实用新型涉及试样成型技术领域，尤其是指一种带压注浆材料成型圆试模。

背景技术

瓦斯作为煤矿井下五大灾害之一，同样也是一种清洁能源。治理瓦斯问题的关键 是瓦斯抽采，而井下封孔质量是瓦斯抽采的关键。井下封孔是利用胶囊、聚氨酯形成一段封 闭空间，然后利用注浆泵将封孔材料注入钻孔内，为保证封孔质量，需带压注浆，通常钻孔 内压力可达3-5MPa。

因此，需要对封孔材料进行力学性能测试。然而，实验室进行材料力学性能测试 时，材料是在开放空间内做成标准试样，再利用万能压力机进行材料力学性能的测试。在开 放空间内做成的试样，与在封闭钻孔内形成的材料性能存在本质区别，测试误差较大。

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提出一种带压注浆材料成型圆试模，本案 由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带压注浆材料成型圆试模，其结构简单、试样快 速成型，且试样容易从模具中取出，省时省力，测试较为准确。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种带压注浆材料成型圆试模，包括第一半圆板、第二半圆板、上盖板、底盖板、注 浆管、回浆管及压力表；第一半圆板与第二半圆板连接形成圆柱腔体，圆柱腔体底部安装底 盖板，圆柱腔体顶部安装上盖板；注浆管和回浆管安装在上盖板上连通圆柱腔体，压力表安 装在上盖板上测试圆柱腔体内注浆压力。

进一步，第一半圆板和第二半圆板的上端设置螺纹孔，上盖板上设置通孔，螺杆穿 过上盖板的通孔与螺纹孔螺接，将上盖板安装在第一半圆板和第二半圆板的上端。

进一步，第一半圆板和第二半圆板的上端设置密封槽，上盖板对应设置环形密封 槽，上盖板安装在第一半圆板和第二半圆板的上端，两密封槽中安装密封圈。

进一步，第一半圆板和第二半圆板的底端设置螺纹孔，底盖板上设置通孔，螺杆穿 过底盖板的通孔与螺纹孔螺接，将底盖板安装在第一半圆板和第二半圆板的底端。

进一步，第一半圆板和第二半圆板的底端设置密封槽，底盖板对应设置环形密封 槽，底盖板安装在第一半圆板和第二半圆板的底端，两密封槽中安装密封圈。

进一步，第一半圆板和第二半圆板两侧的侧壁径向延伸部分别设置定位槽，第一 半圆板的定位槽与第二半圆板的定位槽通过键连接安装形成圆柱腔体。

进一步，第一半圆板和第二半圆板的定位槽为长方体，长方体的长度为第一半圆 板和第二半圆板高度的40-50%，宽度为长度的20-40%，深度为5-10mm。

进一步，第一半圆板和第二半圆板两侧的侧壁径向延伸部分别设置通孔，第一半 圆板和第二半圆板的通孔中插入螺杆，并借助螺母螺杆将第一半圆板和第二半圆板固定形 成圆柱腔体。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果：该材 料成型圆试模可以实现带压注浆，根据实验方案设计不同注浆压力，本试模由第一半圆板 和第二半圆板两块半圆板、一块上盖板以及一块底盖板连接在一起，拆卸方便，解决传统技 术上试样难以从模具中取出的问题，方便快捷且省时省力。

因此，本实用新型结构简单、试样快速成型，且试样容易从模具中取出，省时省力， 测试较为准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的上盖板结构示意图；

图4是本实用新型的底盖板结构示意图。

标号说明

圆柱腔体1第一半圆板11

第二半圆板12通孔（111、121）

定位槽（112、122）螺纹孔（113、123）

螺纹孔（114、124）密封槽（115、116、125、126）

上盖板2通孔21

密封槽22注浆管安装孔23

回浆管安装孔24压力表安装孔25

底盖板3通孔31

密封槽32注浆管4

回浆管5压力表6。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

参阅图1至图4所示，本实用新型揭示的一种带压注浆材料成型圆试模，包括第一 半圆板11、第二半圆板12、上盖板2、底盖板3、注浆管4、回浆管5及压力表6。