[实用新型]一种自排污压路机振动轮体

说明书

技术领域

本实用新型属于压路机技术领域，具体涉及一种自排污压路机振动轮体。

背景技术

传统的压路机振动轮体，因其振动轮外筒体比较薄，在工作时泥土、石块等杂物会进入轮体轮圈内部，进入轮体轮圈内部的泥土及石块会随着振动轮体的转动被带到振动轮体上方然后抛洒下来。这不仅会影响压路机的美观，还会对振动轮体周围的液压部件及管路造成磨损，且影响振动轮体的使用寿命。另外，现有振动轮体向注水腔注水的注水管是开设在辐板上，注水与放水操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种自排污压路机振动轮体，其结构简单、设计巧妙合理、制造方便且实用性强，不会影响压路机的美观，可防止对振动轮体周围的液压部件及管路造成磨损，延长了振动轮体的使用寿命；注水与放水操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自排污压路机振动轮体，其特征在于：包括外筒体和设置在外筒体内的内筒体，所述外筒体的内壁上从左至右依次固定有左辐板、轮辐板、支撑辐板和右辐板，所述左辐板、轮辐板、支撑辐板和右辐板的中部均设置有通孔，所述左辐板与轮辐板之间固定有加固筒，所述内筒体固定在轮辐板与右辐板之间，所述内筒体穿过支撑辐板且与支撑辐板固定连接，所述内筒体的内壁上且对应支撑辐板处固定有内环板，所述外筒体的左端内壁上固定有左轮边加厚圈，所述外筒体的右端内壁上固定有右轮边加厚圈，所述左轮边加厚圈的内侧固定有左斜坡圆锥筒，所述左斜坡圆锥筒与左辐板固定连接，所述右轮边加厚圈的内侧固定有右斜坡圆锥筒，所述右斜坡圆锥筒与右辐板固定连接，所述左斜坡圆锥筒和右斜坡圆锥筒的小端均朝向内筒体。

上述的一种自排污压路机振动轮体，其特征在于：所述支撑辐板上设置有多个过水孔，所述外筒体、内筒体、轮辐板和右辐板之间形成的腔体为注水腔。

上述的一种自排污压路机振动轮体，其特征在于：所述右辐板上安装有向注水腔内注水的注水管，所述注水管位于外筒体内。

上述的一种自排污压路机振动轮体，其特征在于：所述内筒体的右端设置有放油孔。

上述的一种自排污压路机振动轮体，其特征在于：所述外筒体的左端内壁上安装有轮体吊耳，所述轮体吊耳的端部穿出内筒体。

上述的一种自排污压路机振动轮体，其特征在于：所述支撑辐板的数量为两个，两个所述支撑辐板之间留有距离。

上述的一种自排污压路机振动轮体，其特征在于：所述左辐板、轮辐板、支撑辐板和右辐板均焊接在外筒体的内壁上。

上述的一种自排污压路机振动轮体，其特征在于：所述加固筒的左端与左辐板焊接，所述加固筒的右端与轮辐板焊接，所述内筒体的左端与轮辐板焊接，所述内筒体的右端与右辐板焊接，所述支撑辐板与内筒体的连接方式为焊接，所述内环板焊接在内筒体的内壁上。

上述的一种自排污压路机振动轮体，其特征在于：所述左轮边加厚圈与外筒体的连接方式为焊接，所述左斜坡圆锥筒的左端外壁与左轮边加厚圈焊接，所述左斜坡圆锥筒的右端与左辐板焊接。

上述的一种自排污压路机振动轮体，其特征在于：所述右轮边加厚圈与外筒体的连接方式为焊接，所述右斜坡圆锥筒的右端外壁与右轮边加厚圈焊接，所述右轮边加厚圈的左端与右辐板焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计巧妙合理且制造方便、实用性强。

2、本实用新型通过在外筒体的左端内壁上固定有左轮边加厚圈，外筒体的右端内壁上固定有右轮边加厚圈，并在左轮边加厚圈的内侧固定有左斜坡圆锥筒，右轮边加厚圈的内侧固定有右斜坡圆锥筒，用于加厚外筒体，防止振动轮体工作时泥土、小石块等杂物进入振动轮体内部，不会影响压路机的美观，可防止对振动轮体周围的液压部件及管路造成磨损，延长了振动轮体的使用寿命。

3、本实用新型由于左斜坡圆锥筒和右斜坡圆锥筒均带有一定的斜度，且左斜坡圆锥筒和右斜坡圆锥筒的小端均朝向内筒体，所以即使在恶劣的工作环境下振动轮体内部进入杂物，伴随着振动轮体的振动杂物将会自动排出，无法形成杂物乱抛的现象。

4、本实用新型可通过注水管向注水腔内加注盐水来调节振动轮体的质量，注水管安装在右辐板上，即将原来在辐板上的注水管引到振动轮体外端面，方便注水与放水操作。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—左轮边加厚圈；2—左斜坡圆锥筒；3—支撑辐板；