[实用新型]一种线材切割刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种线材切割刀具。

背景技术

目前对于线材外皮进行剥皮动作时，通常采用的办法是在所需的剥掉的外皮的边界对线材的外皮进行圆周切割，达到切割深度后，切刀停止切割，保持该深度不变；此时压紧装置将线材压紧，并带动线材向后运动，此时所需剥掉的外皮受到切刀的阻挡而被剥落。

然而这样的操作仅能够实现线材端部的剥皮动作，且在压紧装置带动线材向后运动的过程中，压紧装置与线材之间容易发生相对运动，致使下次切割剥皮动作的起始零点偏移，严重影响产品质量。

鉴于上述现有的线材切割剥皮方式存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种线材切割刀具，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型公开了一种线材切割刀具，通过在原有设备上增设该线材切割刀具，可完成线材任意部位的剥皮工作，且结构简单，动作可靠，有效的保证产品质量，使其更具实用性。

本实用新型采取的技术方案为：一种线材切割刀具，包括驱动部、刀具和固定部；

驱动部与刀具连接，带动刀具运动，固定部与刀具滑动连接；

刀具的切削刃平行于线材传输方向设置，且刀具运动轨迹与线材的轴线垂直相交。

进一步地，驱动部为旋转体，其旋转中心与线材的中心重合。

进一步地，驱动部包括动力传输部和至少两个凸轮，动力传输部与凸轮固定连接，动力传输部带动凸轮沿线材轴线转动，凸轮与刀具一一对应，且凸轮与刀具滑动连接。

进一步地，凸轮沿线材轴线对称设置。

进一步地，凸轮的外轮廓与动力传输部内轮廓相配合，凸轮的内轮廓为平滑过度的曲线，且曲线上的点到线材轴线的距离逐渐递减。

进一步地，动力传输部的外轮廓面上设置有槽体。

进一步地，槽体内设置有波浪形的凸起。

进一步地，固定部包括线材传输部和刀具导向部，线材传输部为带有刀具入口的管状结构；刀具导向部与线材传输部固定连接，刀具导向部与刀具滑动连接。

进一步地，刀具包括弹簧体和刀体，弹簧体套设于刀体上，一端与刀体末端连接，另一端与刀具导向部内部连接，当刀体进行切割时，弹簧体被压缩。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、通过设置切削刃与线材传输方向平行，且运动轨迹与线材的轴线垂直相交的刀具，可在线材上任意位置完成与线材传输方向平行的条形切口，该切口的长度即为所需剥皮的宽度，通过选择切削刃的宽度即可完成剥皮宽度的调节；通过该切口将原本套设与线材金属外任意部分的外皮分割开，此时再通过原有设备中的圆周切割刀具，在该宽度的两边界进行圆周切割，到达切割深度后，刀具回位，外皮会自动剥落，而无需额外操作；操作简单，易于实现；

2、本申请中刀具形成较小，设置凸轮结构对刀具进行驱动，成本低，且运行可靠；

3、设置至少两个凸轮，和与其一一对应的至少两组刀具配合使用，使得操作更加可靠，即使一组刀具出现故障，剥皮动作仍可顺利完成；

4、多个凸轮对称设置，使得线材受力均匀，在切割过程中关于轴线对称，保证各个切割位置的切割深度；

5、动力传输部外轮廓面设置有带有波浪形凸起的槽体，可通过皮带等连接外部动力，凸起的设置，使得传动更加可靠，保证了切割的精度；

6、通过设置相对位置固定的线材传输部和刀具导向部，限制了线材与刀具的相对位置，防止了切割过程中线材的偏移，有效的保证了切割的精度；

7、通过在刀体与刀具导向部之间设置弹簧体保证了在在凸轮转动过程中刀具的及时归位，保证了连续切割的完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的线材切割刀具的结构示意图；

附图中标记含义为：1驱动部、2刀具、3固定部、11动力传输部、12凸轮、21弹簧体、22刀体、31线材传输部、32刀具导向部。

具体实施方式