[实用新型]分离式转接件

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及允许移动的支座，具体涉及一种分离式转接件。

[背景技术]

随着现代建筑结构形式的日趋复杂，对建筑幕墙系统的外观及功能要求也随之提高，它不但承载着外观装饰的作用，更是建筑的外围护结构，保护对过往行人，车辆的安全。玻璃幕墙的结构安全离不开龙骨结构的力学结构稳定。

传统龙骨安装两个支点中，上部支点为固定铰支座，下部支点为滑动铰支座(多跨竖龙骨的中间跨支座也应是为滑动铰支座)，以此来保证钢材在受力时处于受拉状态(钢材耐拉不耐压)，为保证支点处定位和安装方便，本领域的技术人员更倾向在竖龙骨上开横向长圆孔。然而，钢材是一种抗拉不抗压材料，这样就使钢材在底部一跨成了轴向受压构件，不利于材料的力学性能发挥和结构的安全耐久。

[发明内容]

本实用新型的目的在于解决现有技术中玻璃幕墙龙骨在安装中龙骨会造成轴向受压的问题。

为了实现上述目的，提供一种分离式转接件，包括：

一折形件，包括相互垂直的横壁和立壁，横臂的侧边边缘上部和下部具有突出的上挡条和下挡条，上下挡条和侧边边缘共同构成一个侧边开口的凹槽，

一固定件，具有与所述凹槽相配合的侧边轮廓，固定件上表面与上挡条的下表面形状相配合，固定件下表面与下挡条上表面形状相配合，固定件上具有穿透前表面至后表面的竖向长圆孔。

该分离式转接件还具有如下优化结构：

所述的上挡条的下表面上具有横向内凹的导轨，滑块上表面上具有与导轨配合的滑块。

所述的下挡条的上表面上具有横向内凹的导轨，滑块下表面上具有与导轨配合的滑块。

在长圆孔上设有方垫片。

固定件上水平排布多个竖向的长圆孔。

所述的横壁和立壁之间具有加强结构。

本实用新型还包括一种龙骨固定结构，包括墙体和龙骨，所述龙骨上具有螺纹孔，墙体上设有钢制预埋件，采用上述任一的分离式转接件，所述的立壁焊接在所述的墙体的钢制预埋件上，所述的龙骨上的螺纹孔与竖向长圆孔位置对应，龙骨与所述的固定件通过穿过螺纹孔与长圆孔的螺杆和对应的螺栓紧固固定，所述的固定件的上表面与折型件上挡条的下表面焊接连接，固定件的下表面与下挡条的上表面焊接连接。

本实用新型同现有技术相比，通过分离式的两个部分和竖向的长圆孔，使得钢龙骨在定位上更加容易，并且钢结构在轴向上不受压，保证了龙骨结构的安全和稳定。

[附图说明]

图1为实施例中分离式转接件的结构示意图；

图2位实施例中的安装整体结构示意图；

图中1.垫片2.固定件3.长圆孔4.滑块5.导轨6.横壁7.立壁8.折形件9.龙骨10.墙体11.螺杆。

[具体实施方式]

以下，结合实施例和附图对于本实用新型做进一步说明，应当理解，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本实用新型的保护范围。

1、转接件设计加工：施工单位在深化转接件，确定加工尺寸前必须经过结构计算，保证龙骨受力体系的竖向伸缩要求以及转接件处的抗拉和抗剪是否符合设计要求。

其结构如图1所示，包括相互垂直的横壁和立壁，横壁和立壁之间具有加强结构，横臂的侧边边缘上部和下部具有突出的上挡条和下挡条，上下挡条和侧边边缘共同构成一个侧边开口的凹槽，上挡条的下表面上具有横向内凹的导轨，滑块上表面上具有与导轨配合的滑块，下挡条的上表面上具有横向内凹的导轨，滑块下表面上具有与导轨配合的滑块。

一固定件，具有与所述凹槽相配合的侧边轮廓，固定件上表面与上挡条的下表面形状相配合，固定件下表面与下挡条上表面形状相配合，固定件上具有穿透前表面至后表面的竖向长圆孔，在长圆孔上设有方垫片。固定件上水平排布一个或多个竖向的长圆孔，在本实施例中是一个，但是，考虑到龙骨的结构不同，横向设置多个长圆孔能够更好的与龙骨进行配合。

2、转接件的竖向开槽尺寸确定：在转接件的加工图确认过程中，转接件凹槽的开孔尺寸需要满足设计中龙骨竖向变形的要求，比如在本项目中，龙骨的竖向变形经过理论计算未±20mm，该转接件开槽尺寸为50mm，满足竖龙骨的变形需要。

3、转接件的水平开槽水平尺寸确定：转接件的水平开孔尺寸关系到龙骨的水平可调节距离，开孔尺寸过长，会导致转接件抗拉和抗剪力度不够，开孔过短，会导致调节范围不足，施工单位在进行该尺寸确认时必须对现场结构偏差有一定了解，本初开孔尺寸为50mm，水平调节范围达到±20mm～30mm。