[实用新型]一种冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型属于铝加工设备技术领域，特别涉及一种冷却系统。

背景技术

铝材是先由铝锭在熔铝炉中熔化，然后经挤出成型机挤出成型的，由于挤出成型的铝材温度较高，需经冷却液冷却，所以铝材加工设备外部还连有冷却系统。

现有的冷却系统包括冷却装置、冷却池和多个冷却塔，冷却装置与铝材加工设备相连，对铝材进行冷却，然后将高温冷却液排入冷却池，冷却塔从冷却池中抽取高温冷却液在冷却塔中冷却，然后冷却后的低温冷却液重新排入冷却池，冷却装置从冷却池中抽取低温冷却液对铝材进行冷却。

由于铝材加工效率高，冷却液循环速度快，而仅有的几个冷却塔冷却效率相对于铝材的加工效率来说过低，致使冷却后的冷却液达不到所需求的冷却温度，而增设新冷却塔成本较高，为使冷却液达到所需的冷却温度，只能降低生产效率。

在熔铝的过程中，需要燃烧天然气对熔铝炉加热，液化天然气是在管道中常温自然气化的，这样的气化率不高，从而使天然气的燃烧也不够充分，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的冷却系统所存在的上述缺陷，而提供的一种冷却效率高，且能充分气化天然气的冷却系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种冷却系统，它包括冷却装置、冷却池和多个冷却塔，冷却装置上设有第一进水管和第一出水管，第一进水管两端分别与冷却装置和冷却池连通，第一出水管两端分别与冷却装置和冷却池连通，冷却塔上设有第二进水管和第二出水管，第二进水管两端分别与冷却塔和冷却池连通，第二出水管两端分别与冷却塔和冷却池连通，其特征在于，所述的冷却池内设有天然气管道，该天然气管道上设有进气管和出气管，进气管一端与天然气管道连通，另一端伸出冷却池与液化天然气罐连通，出气管一端与天然气管道连通，另一端伸出冷却池与铝材加工设备连通。

在上述的一种冷却系统中，所述的天然气管道包括支架以及固定设置在支架上的多排曲线型管道，曲线型管道一端与上述进气管固定连通，另一端与出气管固定连通。

在上述的一种冷却系统中，所述的曲线型管道呈多个U型管自上而下首尾相连的结构。

在上述的一种冷却系统中，所述的曲线型管道的两开口端反向设置。

在上述的一种冷却系统中，所述的进气管包括一个总进气管和两个及以上分进气管，总进气管一端与液化天然气罐连通,另一端与分进气管连通，上述的出气管包括总出气管和与分进气管个数对应的两个及以上的分出气管，总出气管一端与铝材加工设备连通,另一端与分出气管连通，分进气管与分出气管一一对应分别设置在多排曲线型管道的两端。

在上述的一种冷却系统中，所述的分进气管与上述曲线型管道的下端固定连通，所述的分出气管与曲线型管道的上端固定连通。

在上述的一种冷却系统中，连接在同一分进气管和分出气管上的多排曲线型管道等距间隔排列。

在上述的一种冷却系统中，所述的曲线型管道为铜管。

与现有技术相比，本实用新型在现有的冷却塔的基础上，增设了天然气管道，通过液化天然气在冷却池中气化的过程冷却冷却液，加速了冷却液的冷却，同时通过高温冷却液对液化天然气的加热，使天然气气化充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的天然气管道的结构示意图。

图中，1、冷却池；2、冷却塔；3、第一进水管；4、第一出水管；5、第二进水管；6、第二出水管；7、支架；8、曲线型管道；9、总进气管；10、分进气管；11、液化天然气罐；12、总出气管；13、分出气管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种冷却系统，它包括冷却装置、冷却池1和多个冷却塔2，冷却池1内设有天然气管道。该冷却系统对冷却装置排入冷却池1的高温冷却液设有三种冷却方式，分别是自然冷却、冷却塔2冷却和天然气气化冷却。

铝材挤出成型后，需经冷却装置冷却。冷却装置上设有第一进水管3和第一出水管4。第一进水管3两端分别与冷却装置和冷却池1连通，第一进水管3上设有水泵，水泵从冷却池1中抽取达到冷却温度的冷却液供给冷却装置；第一出水管4两端分别与冷却装置和冷却池1连通，第一出水管4将冷却装置排出的高温冷却液排入冷却池1中。

自然冷却是冷却液在设在外部环境中的冷却池1中自然降至常温。