[实用新型]筒形拉伸零件成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车驱动系统零件生产加工用的成型模具，具体地说是一种筒形拉伸零件成型模具。

背景技术

汽车驱动系统零件的生产加工过程中通常需要生产一种一体成型具有底座和在底座上拉伸形成的筒体两部分构成的筒形拉伸零件，而这种筒形拉伸零件生产过程中通常采用2D机械手送料机构；产品在搬送途中只能升降，无法实现翻转；而加工工序的限定导致了筒体是朝上放置的，故造成了产品冲顶孔工序必须向上冲，由此使冲孔后的废料留存上模内难以排出，使得排料十分不便，而且还影响了设备的运行可靠性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工可靠、排料方便，从而保证设备运行可靠性的筒形拉伸零件成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的筒形拉伸零件成型模具，包括能够升降的上模座和位于上模座下方且能够与上模座配合的下模座，下模座包括固定底座以及固定底座上方设置有通过弹性部件支撑的悬浮模座，下模座上还安装有能够对筒形拉伸零件进行冲孔的冲孔凸模，上模座上安装有冲孔凹膜以及与冲孔凹膜固定安装的压模，筒形拉伸零件能够放置在悬浮模座上通过压模下压定位并通过冲孔凸模进行冲孔，冲孔凹膜的上方设置有与冲孔凹膜相通的废料腔，废料腔一侧设置有吹气孔，废料腔的另外一侧设置有排料管道，废料能够进入到废料腔内进而通过吹气孔内的压力气体吹入到排料管道内。

所述悬浮模座的中心设置有导向孔，所述冲孔凸模包括安装在固定底座上的冲孔模具主体以及能够伸入到悬浮模座导向孔内的冲头。

所述压模的高度与筒形拉伸零件的筒形部分高度相当并且其中心设置有外径与筒形部分相当的通孔，所述筒形拉伸零件的筒形部分能够位于通孔内。

所述弹性部件为弹簧。

采用上述的结构后，由于设置的冲孔模具，可以将筒形拉伸零件放置在悬浮模座上通过压模下压定位并通过冲孔模具进行冲孔，方便了筒形拉伸零件的冲裁作业，裁料十分方便快捷，同时，冲孔凹膜的上方设置有与冲孔凹膜相通的废料腔，由此还可以在一次冲模的基础上，通过废料腔一侧设置的吹气孔将废料通过吹气孔内的压力气体吹入到排料管道内，使得排料十分方便，大大提高了加工的可靠性，从而保证了设备运行的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型筒形拉伸零件成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的筒形拉伸零件成型模具作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的筒形拉伸零件成型模具，包括能够升降的上模座1和位于上模座下方且能够与上模座配合的下模座2，下模座2包括固定底座3以及固定底座上方设置有通过弹簧支撑的悬浮模座4，由图可见，悬浮模座4通过弹簧16支撑在固定底座上方并可在弹簧16的作用下浮动，下模座2上还安装有能够对筒形拉伸零件8进行冲孔的冲孔凸模5，上模座1上安装有冲孔凹膜6以及与冲孔凹膜固定安装的压模7，筒形拉伸零件8能够放置在悬浮模座4上通过压模7下压定位并通过冲孔凸模5进行冲孔，由图可见，冲孔凸模5和冲孔凹膜6形成冲孔模具，通过冲孔凸模5和冲孔凹膜6相互配合完成冲孔作业，冲孔凹膜6的上方设置有与冲孔凹膜相通的废料腔9，废料腔9一侧设置有吹气孔10，废料腔9的另外一侧设置有排料管道11，筒形拉伸零件冲压后所产生的废料12能够进入到废料腔9内进而通过从吹气孔内吹出的压力气体吹入到排料管道11内，由此将废料沿排料管道11排出。

进一步地，所说的悬浮模座4的中心设置有导向孔12，冲孔凸模5包括安装在固定底座3上的冲孔模具主体13以及能够伸入到悬浮模座导向孔内的冲头14，压模7下压定位后能够同时通过冲头14对筒形拉伸零件进行冲孔，所说的压模7的高度与筒形拉伸零件的筒形部分高度相当并且其中心设置有外径与筒形部分相当的通孔15，筒形拉伸零件的筒形部分能够位于通孔15内，由此保证了产品加工的可靠性。