[实用新型]一种节能型脱异丁烷塔系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工分离系统领域，尤其涉及一种节能型脱异丁烷塔系统。

背景技术

脱异丁烷塔是实现正丁烷、异丁烷、碳五及以上重组分的分离设备。现行脱异丁烷 塔一般是塔顶采出异丁烷，侧线采出正丁烷，塔底采出碳五及以上重组分，塔顶气相冷凝回 流，塔底再沸器由蒸汽提供热源。现有的脱异丁烷塔存在高能耗问题，因此，有必要对现有 技术进行改进，节约能耗。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种节约能耗的脱异丁烷塔系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种节能型脱异丁烷塔系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔、脱异丁烷塔辅助冷却 器、脱异丁烷塔再沸器、脱异丁烷塔压缩机、脱异丁烷塔蒸汽再沸器、脱重塔进料泵、脱重 塔、脱重塔塔辅助冷却器、脱重烷塔再沸器、脱重塔压缩机、脱重烷塔蒸汽再沸器，所述脱异 丁烷塔的顶部通过第一管路与脱异丁烷塔压缩机连通并且其底部通过第二管路与脱重塔 进料泵连通，所述脱异丁烷塔的上部与异丁烷出料管连通并且其中部与进料管连通，所述 脱异丁烷塔的底部通过第三管路与脱异丁烷塔蒸汽再沸器连通并且通过第四管路与脱异 丁烷塔再沸器连通，所述脱异丁烷塔蒸汽再沸器通过第五管路与脱异丁烷塔的下部连通， 所述脱异丁烷塔再沸器通过第六管路与脱异丁烷塔的下部连通并且其通过第七管路与脱 异丁烷塔辅助冷却器连通，所述脱异丁烷塔压缩机通过第八管路与脱异丁烷塔再沸器连 通，所述脱异丁烷塔辅助冷却器通过第十管路与异丁烷出料管的中部连通，所述脱重塔进 料泵通过第十一管路与脱重塔的中部连通，所述脱重塔的顶部通过第十二管路与脱重塔压 缩机连通并且其底部连接有碳五及以上重组分出料管，所述脱重塔的底部通过第九管路与 脱重烷塔蒸汽再沸器连通并且通过第十三管路与脱重烷塔再沸器连通，所述脱重塔的上部 与正丁烷出料管连通，所述脱重塔压缩机通过第十四管路与脱重烷塔再沸器连通，所述脱 重烷塔蒸汽再沸器通过第十五管路与脱重塔的下部连通，所述脱重烷塔再沸器通过第十六 管路与脱重塔的下部连通，所述脱重烷塔再沸器通过第十七管路与脱重塔塔辅助冷却器连 通，所述脱重塔塔辅助冷却器通过第十八管路与正丁烷出料管的中部连通。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中塔顶气相采出后作为循环工质直接进入压缩机，经压缩机提高温 位后，为塔底物料加热，通过塔底再沸器冷凝放热，经水冷后回流至塔顶，实现了自身循环， 增加了一个脱重组分塔系、两个压缩机系统、两个再沸器，节省了大部分蒸汽消耗，大大降 低了操作费用；

2、本实用新型主要设备为高效换热器和压缩机，其中，脱异丁烷塔再沸器、脱重烷 塔再沸器均为高效换热器，塔顶气相采出后直接进入压缩机，通过压缩机提高压力，进而提 升热量温位，给塔釜供热，通过塔釜再沸器后冷凝放热，实现了热量的回收利用，同时满足 塔釜大部分的热负荷需求；

3、与现有脱异丁烷系统相比，本实用新型无需塔顶空冷器，取代大部分的蒸汽耗 量，以20万吨/年异丁烷脱氢项目中的脱异丁烷塔为例，可节约蒸汽36t/h，整个装置操作费 用每年节约3000余万元，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-脱异丁烷塔，2-脱异丁烷塔辅助冷却器，3-脱异丁烷塔再沸器，4-脱异丁 烷塔压缩机，5-脱异丁烷塔蒸汽再沸器，6-脱重塔进料泵，7-脱重塔，8-脱重塔塔辅助冷却 器，9-脱重烷塔再沸器，10-脱重塔压缩机，11-脱重烷塔蒸汽再沸器，12-第一管路，13-第二 管路，14-第三管路，15-异丁烷出料管，16-第四管路，17-第五管路，18-第六管路，19-第七 管路，20-第八管路，21-第九管路，22-第十管路，23-第十一管路，24-第十二管路，25-第十 三管路，26-第十四管路，27-第十五管路，28-第十六管路，29-第十七管路，30-第十八管路， 31-异丁烷，32-碳五及以上重组分出料管，33-正丁烷出料管，34-进料管，35-正丁烷，36-碳 五及以上重组分，37-分离前组分。

实施例