[实用新型]一种盾构机掘进刮刀

说明书

技术领域

本实用新型属于盾构机领域，具体地说，涉及一种盾构机掘进刮刀。

背景技术

盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集 光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、 测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科 技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高；盾构掘进 机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。盾构机对软土地层或滚刀破碎后 的渣土进行挖掘时，是通过刮刀进行开挖，渣土随刮刀正面进入渣槽，因此刮刀既具有切削 的功能也具有装载的功能。如图1所示，目前市场上使用的刮刀采用合金体平放在母材台阶 表面进行焊接连接，母材上两个面与合金焊接在一起，这种焊接方法在盾构机掘进时受轴向 力、径向力作用时，如果母材与合金(铜基)粘接不牢的话，容易使合金脱落，导致盾构机 无法继续掘进、影响了工期和生产效率。

中国专利申请号200820187997.6，公开日2009年5月20日的专利文件，公开了一种盾 构机用刮刀，属于盾构机用配件，主要包括三角形的平面刀体，特点是所述刀体的前端面的 顶端通过开式槽焊接有与刀体前端面持平的前端面合金体，刀体的顶面通过内凹槽焊接有略 高出刀体顶面的顶面合金体。所述前端面合金体也可在刀体的前端面外露，所述顶面合金体 也可与刀体顶面持平。前端面合金体首先接触岩土，对岩土进行前处理，再由顶面合金体进 行后处理，有效保证了破碎、挖进的正常进行。由于前端面合金体直接接触岩土，避免了岩 土对刀体的磨损，保护了刀体，避免了合金脱落现象，抗磨损、使用寿命长。但该实用新型 公开的刮刀结构复杂，制造时耗费时间，成本高。

中国专利申请号201520209895.X，公开日2015年9月16日的专利文件，公开了一种新 型组合式盾构刮刀，应用于地下工程领域，属于盾构机用配件，主要由刮刀刀体、合金体、 耐磨层、螺栓和固定于刀盘面板上的刀座组成。所述合金体包括主合金体和小合金体；所述 刮刀刀体和刀座分别设有限定其自由度且配合安装的凹槽和凸台，刮刀刀体通过螺栓连接固 定在刀座上。与现有技术相比，该实用新型的一种新型组合式盾构刮刀，具有结构设计科学 合理、耐磨性能强、抗冲击能力强的特点，有效提高了刀具的使用寿命。但从该实用新型公 开的技术方案可以看出，主合金体与其刮刀刀体的连接采用两面焊接，这样的连接方式在盾 构机掘进时受轴向力、径向力作用时，如果刮刀刀体与合金体粘接不牢的话，容易使合金体 脱落，导致盾构机无法继续掘进、影响了工期和生产效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有盾构机刮刀上合金体容易脱落，影响盾构机正常使用的问题，本实用新型提供 一种盾构机掘进刮刀，其结构简单，制造成本低，且合金体不容易脱落，确保了刮刀在使用 过程中的可靠性，确保盾构机工作工期正常进行。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种盾构机掘进刮刀，包括刮刀刀体和设置在刮刀刀体上的合金体，所述的刮刀刀体的 一端包括相邻的刀体前切面和刀体后切面；所述的刀体前切面和刀体后切面之间设置有一个 与刀体后切面呈锐角α的方形槽；所述的合金体设置在方形槽内；所述的合金体包括刀头前 切面和刀头后切面；所述的刀头前切面与刀体前切面重合；所述的刀头后切面与刀体后切面 重合。

优选地，所述的刮刀刀体还包括刀体前斜面和刀体后斜面；所述的刀体前斜面与刀体前 切面相邻；所述的刀体后斜面与刀体后切面相邻。

优选地，所述的刀体后斜面与刀体后切面之间的夹角为β＝4～5°。

优选地，所述的刮刀刀体上还设置有穿过刀体后斜面的螺栓孔。

优选地，所述的锐角α＝28～36°。

优选地，所述的合金体通过焊接设置在方形槽内。

优选地，所述的刀头前切面的宽度为刀体前切面宽度的2/3；所述的刀头后切面的宽度为 刀体后切面宽度的1/2。

优选地，所述的方形槽的深度为刮刀刀体厚度的1/2～2/3。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：