[实用新型]一种节能型高炉冲渣水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于优化节能技术应用于循环水系统的技术领域，特别地涉及一种节能型高炉冲渣水系统。

背景技术

高炉冲渣水系统应用于钢铁厂高炉炼铁装置区，冲渣水系统作为工艺生产过程中一项重要的配套设施，通过循环水泵将冲渣水输送至高炉出渣口，高速喷射冲渣后的循环水经渣水槽流回渣水池中沉淀，形成一套开式的循环水系统。设计时按照冲渣所需压力及水量确定水泵的额定参数。由于高炉冲渣水质对进水口的影响，必须使水泵处于24时不间断运行状态。实际运行过程中，每小时有效的冲渣时间仅为40分钟左右，剩余20分钟左右的时间内虽然无需冲渣，但冲渣泵依旧处于处于全速运行状态，造成电能的巨大浪费。

因此，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种节省能耗的控制系统，实现高炉冲渣水系统中水泵的能耗降低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节能型高炉冲渣水系统，用于降低无需冲渣时的能源消耗。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种节能型高炉冲渣水系统，至少包括进水口、供水管和冲渣口，在所述进水口与供水管之间设有至少3组相互并联的抽水设备，所述抽水设备包括阀组件、冲渣泵和与冲渣泵连接的变频器。

进一步的，所述阀组件包括依次相连的进口闸阀、进口蝶阀、出口蝶阀、出口止回阀和出口闸阀，所述冲渣泵位于所述进口蝶阀和出口蝶阀之间。

进一步的，还包括水池和冲渣水槽，所述冲渣水槽的一端位于冲渣口处，另一端连通至水池，所述进水口与水池连通。

本实用新型的节能型高炉冲渣水系统，与现有高炉冲渣水系统相比，增加了用于控制冲渣泵的变频器，将单一全速运行系统改变为变速系统。在有效冲渣的时间内，冲渣泵高速运行，满足所需的压力和水量，在无需冲渣的时间段内，冲渣泵低速运行，满足进水口不会堵塞的循环流量需求即可，可以有效降低冲渣泵所需要的扬程和流量，从而有效降低高炉冲渣泵的能耗需求。

附图说明

图1为本实施例节能型高炉冲渣水系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

图1所示为本实施例节能型高炉冲渣水系统的结构示意图，包括水池12、进水口1、供水管8、冲渣口9和冲渣水槽10，冲渣口9位于供水管8的一端，冲渣水槽10的一端位于冲渣口9处，另一端连通至水池。在其进水口1与供水管8之间设有3组相互并联的抽水设备，该抽水设备包括阀组件和冲渣泵4，作为本实施例最大的改进，冲渣泵4连接有变频器11。在本实施例中，阀组件包括依次相连的进口闸阀2、进口蝶阀3、出口蝶阀5、出口止回阀6和出口闸阀7，其中冲渣泵4位于所述进口蝶阀3和出口蝶阀5之间。

并联设置3组抽水设备的目的在于，至少保证2组抽水设备正常运行，并有至少一组备用抽水设备。

通过以上技术方案，根据现场生产情况冲渣、无渣时间调整冲渣水泵的运转频率，可以降低高炉冲渣水泵无渣时间内转速，同时对原高炉冲渣水泵进行更换，达到降低能耗的目的。

为了使本实用新型节能型高炉冲渣水系统的优点更加清楚明白，以下结合某钢铁有限公司的具体案例进行分析。应当理解，此处所描述的具体应用实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

某钢铁有限公司1#高炉炼铁的容量是600m³，出渣口位于高13m处，系统设计要求冲渣时总水量为1300t/h，正常运行2台循环水泵（单台泵额定流量为650t/h）。

因系统冲渣口为13m，通过供水阀门调节，冲渣时间内使供水总管压力维持在0.25MPa，计算扬程为38m，供应总流量达到额定设计要求为1300t/h。根据现场测量，2台循环泵运行功率分别为126.26kW、133.08kW。

现利用本实施例的技术方案对该钢铁有限公司的高炉冲渣水系统进行改造，步骤如下：