[实用新型]C型半球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种C型半球阀。

背景技术

高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施，是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争、继续生存和发展的关键技术，其主要好处是煤粉价格低廉能替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降，又能缓解焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，减少焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。因此对于高炉喷煤相关的配套产品也显得尤为重要，C型半球阀作为输送煤粉的主要阀门，起着至关重要的作用，C型半球阀不同于其他半球阀，本身具有刮刀结构，能够刮去阀座密封面和腔体内一些残留介质，相比于其他阀门，有着较长的使用寿命。但是，传统C型半球阀通常直接在阀体上加工填料孔，然后采用石棉绳填充填料孔进行密封，这样做不利于密封，导致轴封位置容易泄露，更加大了阀门的开关力矩，并且石棉也是致癌物质，不利于健康；该阀的阀杆无防飞出结构，更换轴封件需要停机，影响了生产系统的正常运行，同时也不具有防火功能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种C型半球阀，本C型半球阀克服了传统阀门的缺陷，有效提高阀门的密封性能，减小阀门启闭瞬间的力矩，阀门开关更省力，并且更换轴封件无需停机，具备防火功能，保证了生产系统的正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型C型半球阀包括阀体、阀座、C型半球体和阀杆，所述阀座设于所述阀体入口端内腔，所述C型半球体底端通过转轴设于所述阀体底部、顶端连接所述阀杆的底端，所述阀杆穿入所述阀体上部的颈孔，本C型半球阀还包括填料函、O型密封圈、填料、密封垫片、填料压圈和填料压盖，所述阀杆中部设有台肩，所述填料函穿入所述阀杆并且通过螺钉设于所述阀体上部的颈孔内，所述填料函的底部抵靠所述阀杆的台肩，所述填料函外圈下部设有沟槽，所述O型密封圈设于所述沟槽内，所述填料设于所述填料函与阀杆之间，所述填料压圈套入所述阀杆并且抵靠所述填料，所述密封垫片设于所述填料函与阀体的接触面之间，所述填料压盖套入所述阀杆并且底端压紧所述填料压圈，所述填料压盖通过螺栓固定于所述阀体的顶部。

进一步，所述阀座与C型半球体的接触面构成密封副并且表面分别喷焊粉末硬质合金层。

进一步，所述密封垫片为不锈钢与柔性石墨复合材料制造而成的增强垫片。

进一步，所述填料压圈的底面为由内向外的倾斜面。

进一步，所述填料为对位聚苯填充料。

由于本实用新型C型半球阀采用了上述技术方案，即本C型半球阀的阀座设于阀体入口端内腔，C型半球体底端通过转轴设于阀体底部、顶端连接阀杆的底端，阀杆穿入阀体上部的颈孔，阀杆中部设有台肩，填料函穿入阀杆并且通过螺钉设于阀体上部的颈孔内，填料函的底部抵靠阀杆的台肩，填料函外圈下部设有沟槽，O型密封圈设于沟槽内，填料设于填料函与阀杆之间，填料压圈套入阀杆并且抵靠填料，密封垫片设于填料函与阀体的接触面之间，填料压盖套入阀杆并且底端压紧填料压圈，填料压盖通过螺栓固定于阀体的顶部。本C型半球阀克服了传统阀门的缺陷，有效提高阀门的密封性能，减小阀门启闭瞬间的力矩，阀门开关更省力，并且更换轴封件无需停机，具备防火功能，保证了生产系统的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型C型半球阀的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本实用新型C型半球阀包括阀体1、阀座2、C型半球体3和阀杆10，所述阀座2设于所述阀体1入口端内腔，所述C型半球体3底端通过转轴31设于所述阀体1底部、顶端连接所述阀杆10的底端，所述阀杆10穿入所述阀体1上部的颈孔，本C型半球阀还包括填料函5、O型密封圈4、填料6、密封垫片8、填料压圈11和填料压盖9，所述阀杆10中部设有台肩12，所述填料函5穿入所述阀杆10并且通过螺钉7设于所述阀体1上部的颈孔内，所述填料函5的底部抵靠所述阀杆10的台肩12，所述填料函5外圈下部设有沟槽，所述O型密封圈4设于所述沟槽内，所述填料6设于所述填料函5与阀杆10之间，所述填料压圈11套入所述阀杆10并且抵靠所述填料6，所述密封垫片8设于所述填料函5与阀体1的接触面之间，所述填料压盖9套入所述阀杆10并且底端压紧所述填料压圈11，所述填料压盖9通过螺栓91固定于所述阀体1的顶部。