[实用新型]泥土搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体涉及泥土搅拌装置。

背景技术

在砖头，建筑用的人造小型块材，粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。

水泥土是采用注浆法、深层搅拌法、高压旋喷法将水泥浆同土体搅和所形成的固结体的统称。其主要用于渠道防渗、小型农田水利工程的桥、涵、闸的配套工程，还可用于大坝护坡以及道路稳定层、大型渠道的垫层等，尤其适用于沙砾料缺乏地区。

由于每个地区的土体的复杂程度不同，以及区域性的差别，特别是当水泥土搅拌桩处理泥炭土、有机质土以及塑性指数大于25的土或者无现场经验的地区的土壤时，均需要进行现场试验确定土的特性，从而决定叶片的结构和固化剂的浓度。

物料混合有着较多的讲究，现有技术中的泥土搅拌机，其工艺是将粉煤灰真空脱水、石灰混合秋末后放入料浆搅拌机中，加入水泥、水，进行料浆搅拌；然后将动物性发泡剂和水放入泡沫搅拌机中搅拌后放入料浆搅拌机中与料浆混合、搅拌，现有搅拌机的搅拌杆的下端设置单一的搅拌叶片，其缺点是搅拌效果不佳，搅拌时间较长，导致搅拌机的能耗较大，而且搅拌机内壁磨损快，影响搅拌机的使用寿命。

当需要对不同的粉料进行搅拌混合时，对搅拌设备又有些特殊的要求，当泥土在罐体内进行搅拌时，由于泥土中需要加入水，泥浆容易附着在罐体内壁上，导致混料不充分，经常出现需要不断加水的情况，当水加多时又只能再添加泥土，导致了不断的循环过程，通过人工的判断去逐步完成最终的配比。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供泥土搅拌装置，来解决粉碎精度不高，精度不可调整，上料过快而导致粉碎过程中堵料的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

泥土搅拌装置，包括第一壳体，所述的第一壳体外设置有第二壳体，所述的第二壳体上设置有入水口，所述的入水口处接水管，所述的第一壳体内设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述的第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的叶片相互交叉设置，所述的第一壳体上设置有单向阀，所述的第一壳体内设置有重力感应器。利用自动感应进水的原则，避免了多次人工调试干湿度，同时在第一壳体外包裹有水，水能够把第一壳体给冷却下来，使得整个装置的散热系统良好，整个装置的驱动电机运行平稳，不易出问题。

作为优选，所述的第一壳体的开口处与第二壳体的表面平齐。有效的使物料的进料和出料都比较顺利。

作为优选，所述的第一搅拌杆和第二搅拌杆上的叶片之间的间距相同。方便叶片与叶片之间交替搅拌，增大搅拌面积。

作为优选，所述的第一壳体和第二壳体之间还设置有密封套。防止第一搅拌杆和第二搅拌杆的驱动轴做了防水系统。

作为优选，所述的第二壳体的外部设置有转轴。整体旋转，方便物料的倒出。

与现有技术相比：控制了进水量，两根相对设置的搅拌杆，搅拌效果好，不用二次加水，而且噪音小，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

泥土搅拌装置，包括第一壳体1，所述的第一壳体1外设置有第二壳体6，所述的第二壳体6上设置有入水口8，所述的入水口8处接水管，所述的第一壳体1内设置有第一搅拌杆2和第二搅拌杆3，所述的第一搅拌杆2和第二搅拌杆3之间的叶片相互交叉设置，所述的第一壳体1上设置有单向阀5，所述的第一壳体1内设置有重力感应器，所述的第一壳体1的开口处与第二壳体6的表面平齐，所述的第一搅拌杆2和第二搅拌杆3上的叶片之间的间距相同，所述的第一壳体1和第二壳体6之间还设置有密封套4，所述的第二壳体6的外部设置有转轴7。

在使用时，打开第一壳体1开口处，倒入泥土，倒入后把开口处密封起来，密封后，第一壳体1内的重力感应器感应到泥土的重量后，第二壳体6内由入水口8上的水管通入水，包裹着第一壳体1，慢慢充满第二壳体6，单向阀5开启，往第一搅拌杆2内充水，直至达到与重力感应器测出的尺寸匹配，此时第一壳体1内的第一搅拌杆2和第二搅拌杆3旋转，第一搅拌杆2和第二搅拌杆3上的叶片开始旋转，对向叶片进行交替搅拌过程，使得搅拌更加的充分，同时在第一壳体1外部水的包裹下，散热效果极好。

搅拌完毕后，把水管拔出，把入水口8密封，转轴7旋转180度，使得第一壳体1的开口处朝下，打开开口处，把搅拌混合完毕的物料倒出。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。