[实用新型]一种破碎机用出料结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种破碎机，特别涉及一种破碎机用出料结构。

背景技术

现有的破碎机工作原理是通过电机带动转子高速运转，将物料破碎。基本都利用重力出料，会在机壳底部开设出料口，破碎后的颗粒在重力作用下，然而破碎后的颗粒大小不太一致，难免会有尺寸稍大的破碎颗粒混杂在细小破碎颗粒中出料，这样造成出料后的破碎颗粒的一致性不好，为下一步分选造成了难度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种出料一致性好的破碎机用出料结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种破碎机用出料结构，设于破碎机的机壳上部，其特征在于，该出料结构包括出料管、主轴和叶轮，所述的出料管的内端固连在机壳上并连通于机壳内部，出料管的外端伸出机壳并用于连接风机，所述的主轴穿过出料管且主轴的内端位于机壳内并与叶轮相固连，主轴的外端伸出出料管并用于连接传动件。

本破碎机用出料结构使用时，风机一直工作，使得出料管内一直有抽力，传动件带动主轴旋转，主轴带动叶轮旋转，当破碎后颗粒的质量能够被抽力带动时，破碎颗粒进入叶轮再至出料管内出料，破碎颗粒出料的一致性好。当然实际的叶轮转速能够调节，叶轮转动较快时，叶轮会将大颗粒阻挡，破碎后细小颗粒能够出料，叶轮转动较慢时，大颗粒能够出料。

在上述的一种破碎机用出料结构中，所述的叶轮包括与主轴端部固连的底板，所述的底板上焊接有周向均匀的叶片，所述的叶片接触底板的底长度大于叶片顶边的长度，相邻叶片的顶边处均通过焊接条相焊接。这样叶轮的阻挡效果好，而且叶轮旋转能够产生漩涡状的抽力，使得符合尺寸大小的破碎颗粒进入叶轮较为顺利。

在上述的一种破碎机用出料结构中，所述的出料管内端固连有围边，所述的围边罩设于叶轮上方且围边底部接近叶轮设置，所述的出料管的内端与围边包围的区域相连通。围边起到阻挡作用，使得颗粒都经过叶轮筛选，再通过围边包围的区域，最后从出料管出料。

在上述的一种破碎机用出料结构中，所述的围边底部具有一圈凸出的凸环，所述的凸环超过叶轮的顶部并位于叶轮的外周处。凸环进一步起到阻隔作用，避免颗粒直接进入围边和叶轮顶部之间的间隙而出料。

在上述的一种破碎机用出料结构中，所述的传动件为与电机通过皮带传动的皮带盘。

与现有技术相比，本破碎机用出料结构结构设计巧妙合理，破碎颗粒出料的大小可调，出料颗粒大小的一致性好。

附图说明

图1是本破碎机用出料结构去除围边的立体结构示意图。

图2是本破碎机用出料结构的剖视结构示意图。

图中，1、出料管；2、主轴；3、叶轮；3a、底板；3b、叶片；3c、焊接条；4、传动件；5、围边；6、凸环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本破碎机用出料结构设于破碎机的机壳上部，该出料结构包括出料管1、主轴2和叶轮3，出料管1的内端固连在机壳上并连通于机壳内部，出料管1的外端伸出机壳并用于连接风机，主轴2穿过出料管1且主轴2的内端位于机壳内并与叶轮3相固连，主轴2的外端伸出出料管1并用于连接传动件4，本实施例中传动件4为与电机通过皮带传动的皮带盘。

进一步细说，为了叶轮3的阻挡效果好，且方便符合尺寸大小的破碎颗粒进入叶轮3较为顺利，叶轮3包括与主轴2端部固连的底板3a，底板3a上焊接有周向均匀的叶片3b，叶片3b接触底板3a的底长度大于叶片3b顶边的长度，相邻叶片3b的顶边处均通过焊接条3c相焊接；为了使得颗粒都经过叶轮3筛选，出料管1内端固连有围边5，围边5罩设于叶轮3上方且围边5底部接近叶轮3设置，出料管1的内端与围边5包围的区域相连通，围边5底部具有一圈凸出的凸环6，凸环6超过叶轮3的顶部并位于叶轮3的外周处。

本破碎机用出料结构使用时，风机一直工作，使得出料管1内一直有抽力，传动件4带动主轴2旋转，主轴2带动叶轮3旋转，当破碎后颗粒的质量能够被抽力带动时，破碎颗粒进入叶轮3再至围边5，最后从出料管1出料，破碎颗粒出料的一致性好。当然实际的叶轮3转速能够调节，叶轮3转动较快时，叶轮3会将大颗粒阻挡，破碎后细小颗粒能够出料，叶轮3转动较慢时，大颗粒能够出料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。