[实用新型]一种机夹式螺纹铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铣刀，特别涉及一种机夹式螺纹铣刀。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

螺纹铣刀分为：整体式螺纹铣刀、机夹式螺纹铣刀、焊接式螺纹铣刀。其中机夹式螺纹铣刀分为单齿螺纹铣刀和多齿螺纹铣刀，单齿螺纹铣刀在工件加工过程中排屑效果好，但加工时间长，需沿螺旋线加工若干周才可完成螺纹加工，加工效率极低；多齿螺纹铣刀在工件加工过程中可以一次加工完成螺纹，加工效率高。现有的多齿螺纹的刀杆上紧密套装了若干个相互间隔设置的套筒和刀片，通过挡块将套筒和刀片轴向压紧于刀柄上，但是在长时间的使用后仅仅靠挡块的压紧无法避免套筒和刀片出现径向偏移，从而使得螺纹加工受到影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑，刀片与刀杆之间径向不偏移的机夹式螺纹铣刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机夹式螺纹铣刀，包括刀柄、刀杆和设置于刀杆上的若干个刀片，所述的刀杆上紧密套装有若干个将刀片间隔分布的长套筒，所述的靠近刀柄一端的刀片与刀柄之间也设置了长套筒，其特征在于，所述的刀片为圆环状且圆周外壁上均匀的分布有若干个切削齿，所述的刀杆端部上套装有供离刀柄最远处的刀片抵靠的短套筒，所述的若干个长套筒、短套筒和刀片均与刀杆之间花键配合，所述的刀杆端部螺纹连接有压紧螺钉，所述的短套筒的端部具有供压紧螺钉旋入抵靠的台阶槽。

本机夹式螺纹铣刀的若干个套筒和刀片均与刀杆为花键配合，使得其在加工螺纹过程中更稳定，径向均不会发生不偏移；其轴向通过压紧螺钉将刀片、长套筒和端套筒压紧于刀柄上，并且在短套筒端部开设了供压紧螺钉压入的台阶槽，不仅能使刀片、长套筒、端套筒与刀柄之间轴向紧密贴合，并且结构也更加紧凑。

在上述的一种机夹式螺纹铣刀中，所述的刀柄和刀杆为工具钢或高碳钢材料，所述的刀片为硬质合金材料。

在上述的一种机夹式螺纹铣刀中，所述的刀柄和刀杆为一体成型结构。

与现有技术相比，本机夹式螺纹铣刀的套筒刀片与刀杆为花键配合，轴向通过压紧螺钉将刀片和套筒压紧于刀柄上，使得其在加工螺纹过程中更稳定，轴向和径向均不会发生不偏移。

附图说明

图1是本机夹式螺纹铣刀的立体结构示意图。

图2是本机夹式螺纹铣刀的爆炸结构示意图。

图中，1、刀柄；2、刀杆；3、刀片；3a、切削齿；4、长套筒；5、短套筒；6、压紧螺钉；7、台阶槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本机夹式螺纹铣刀包括刀柄1、刀杆2和设置于刀杆2上的若干个刀片3，刀杆2上紧密套装有若干个将刀片3间隔分布的长套筒4，靠近刀柄1一端的刀片3与刀柄1之间也设置了长套筒4，刀片3为圆环状且圆周外壁上均匀的分布有若干个切削齿3a，刀杆2端部上套装有供离刀柄1最远处的刀片3抵靠的短套筒5，若干个长套筒4、端套筒5和刀片3均与刀杆2之间花键配合，刀杆2端部螺纹连接有压紧螺钉6，短套筒5的端部具有供压紧螺钉6旋入抵靠的台阶槽7。

为了本机夹式螺纹铣刀的使用寿命更长，其刀柄1和刀杆2为一体成型结构，刀柄1和刀杆2为工具钢或高碳钢材料，刀片3为硬质合金材料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀柄1、刀杆2、刀片3、切削齿3a、长套筒4、短套筒5、压紧螺钉6、台阶槽7、。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。