[实用新型]基于分级通信机制的锅炉膨胀监测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉监测技术领域，尤其涉及一种基于分级通信机制的锅炉膨胀监测系统。

背景技术

由于锅炉运行时会发生热胀冷缩，为避免设备发生损坏，电厂在锅炉重要位置会安装锅炉膨胀指示器来测量锅炉膨胀的具体数据。目前市场锅炉膨胀指示器主要为接触式，指示器面板和指针采用电刻标识刻度。电站运营人员在锅炉启停过程中定时到各监测点读取并记录锅炉膨胀数据，当监测点膨胀过大时，电站运营人员通知操作站工作人员，及时调整锅炉启停速度。但由于监测点较多、分布位置分散，并且现下的锅炉膨胀指示器并不具备通讯功能，需要人工进行读数，导致运营人员较大的工作量。此外，锅炉运营人员在锅炉启停过程中，需定时去各监测点读取数据，所以无法保证膨胀数据的连续性和实时性，操作站工作人员无法根据各监测点的实时膨胀情况及时调节锅炉启停速度，极有可能造成设备损伤。

近年来，研究人员针对锅炉膨胀监测系统进行了相应的开发与改进。申请号为201510260589.3的中国专利公开了一种锅炉膨胀检测监控系统，该系统使用分层网络结构，使用CAN总线作为监测装置与中继装置间的传输途径，能较好完成锅炉膨胀的实时监测。但由于锅炉现场十分复杂，但该系统需要通过总线完成通信，故若使用该系统，则需要在锅炉现场进行大量的走线设计，极为不便。申请号为00130246.9的中国专利公开了一种锅炉膨胀监测显示管理系统，该系统将测量信息返回至主控室的计算机进行计算，并在主控室CRT中显示锅炉数据，该系统基本可以及时反馈锅炉膨胀数据，但该系统并未将数据写入DCS系统当中，只能由锅炉运营人员进行操作，无法为后期实现锅炉启停自动化提供帮助。综上所述，目前对锅炉膨胀监测系统的研究与改进不能真正满足电厂需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种精度高、可靠性强、且具备实时通信功能的基于分级通信机制的锅炉膨胀监测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种基于分级通信机制的锅炉膨胀监测系统，包括：

设于各监测点的监测装置、数据收发装置和监控终端，其中：

监测装置通过三维定位机构和第一微控制器监测锅炉膨胀数据，并通过无线通信模块将锅炉膨胀数据发送至数据收发装置；所述的三维定位机构包括底座、导轨、中心滑座、编码器和齿条，导轨固定于底座；导轨包括2条沿X方向导轨和2条沿Y方向导轨，齿条包括相互垂直的第一齿条、第二齿条和第三齿条，2条沿X方向导轨上套装可沿X方向移动的第一齿条，2条沿Y方向导轨上套装可沿Y方向移动的第二齿条；第一齿条、第二齿条和第三齿条均穿过中心滑座且可相对中心滑座移动，中心滑座上固定有第一编码器、第二编码器、第三编码器，第一编码器、第二编码器、第三编码器分别与第一齿条、第二齿条、第三齿条啮合；X方向和Y方向即底座所在平面的两相互垂直的方向；第一编码器、第二编码器、第三编码器连接第一微控制器；

数据收发装置通过现场总线将接收的锅炉膨胀数据转发至监控终端。

上述监测装置包括三维定位机构、第一电源模块、第一微控制器和第一无线通信模块；三维定位机构中的第一编码器、第二编码器、第三编码器、第一电源模块、第一无线通信模块均连接第一微控制器，第一电源模块还连接第一编码器、第二编码器、第三编码器、第一无线通信模块。

所述的第一电源模块包括第一恒压直流电源、第一开关电源模块和第一降压驱动电路，第一恒压直流电源输入端连接电力线，其输出端连接第一开关电源模块输入端；第一开关电源模块输出端连接第一编码器、第二编码器、第三编码器、第一降压驱动电路输入端，第一降压驱动电路输出端连接第一微控制器电源端、第一无线通信模块电源端。

所述的第一微控制器为STM32F103型号单片机。

上述数据收发装置包括第二电源模块、第二无线通信模块、集中控制器和第一电平转换模块，第二电源模块、第二无线通信模块、第一电平转换模块均连接集中控制器，第二电源模块还连接第二无线通信模块、第一电平转换模块，第一电平转换模块连接现场总线接口。

所述的第二电源模块包括第二恒压直流电源、第二开关电源模块和第二降压驱动电路，第二恒压直流电源输入端连接电力线，其输出端连接第二开关电源模块输入端；第二开关电源模块输出端连接第一电平转换模块、第二降压驱动电路；第二降压驱动电路输出端连接集中控制器电源端、第二无线通信模块电源端。

所述的集中控制器包括单片机和存储模块，存储模块和单片机相连。