[实用新型]注塑模具防型腔侧粘模顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具防型腔侧粘模顶出机构。

背景技术

在注塑模具中若型腔一侧制有凸起，当塑料件注塑成型后，塑料件对凸起处的包紧力过大，容易使整个塑料件粘附在型腔侧，而由于塑料件的顶出机构都设置在型芯侧，从而导致塑料件无法顶出脱模，影响下次注塑成型。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种先将产品从型腔侧顶出，再由型芯侧顶针将产品顶出脱模，保证产品顺利脱模的注塑模具防型腔侧粘模顶出机构。

本实用新型注塑模具防型腔侧粘模顶出机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置型腔，型腔下制有凸起，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，其特征在于：所述的型腔中开有安装槽和复位孔，在安装槽中设置上推板、下推板和推杆，上、下推板中开有弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧，推杆穿过型腔的凸起与塑料件相接触，在型芯中设置复位杆，复位杆穿过复位孔与下推板相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具防型腔侧粘模顶出机构，主要特征是在型腔中开有安装槽和复位孔，在安装槽中设置上、下推板和推杆，上、下推板中开有弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧，弹簧上端与上复板相接触，弹簧下端与下推板相接触，在型芯中设置复位杆，复位杆穿过复位孔与下推板的下端相接触，在模具合模注塑状态，复位杆一直顶住下推板，防止上、下推板和推杆向下移动进入模腔中影响塑料件注塑成型，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯、复位杆向后移动，模具逐渐打开，在复位杆向后移动不再顶住下推板，因此弹簧在回复力的作用下向下推动上、下推板，上、下推板带动推杆向下，推杆从型腔的凸起处伸出将塑料件向下顶，使塑料件能留在型芯上，而下复板继续带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯、复位杆和塑料件向后移动，由注塑机顶杆带动上、下顶针板，上、下顶针板带动顶针将塑料件从型芯上顶出脱模。本方案注塑模具防型腔侧粘模顶出机构，通过在型腔一侧设置上、下推板、推杆和弹簧，使模具在开模时，通过弹簧带动先将塑料件从型腔侧顶出，防止塑料件粘附在型腔上，从而保证产品能顺利脱模。

本实用新型注塑模具防型腔侧粘模顶出机构，所述的上、下推板中开有左右两个弹簧槽，在各弹簧槽中分别设置弹簧。由两组弹簧来推动上、下推板，使上、下推板的动作平稳、可靠。

附图说明

图1是注塑模具防型腔侧粘模顶出机构的合模状态结构示意图；

图2是推杆顶出状态结构示意图；

图3是注塑模具防型腔侧粘模顶出机构的开模状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具防型腔侧粘模顶出机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下设置型腔3，型腔下制有凸起4，在下复板中开有穿孔5，下复板上设置模脚6，模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9，注射机顶杆20穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯10，型芯与型腔3之间有注塑成型的塑料件11，其特征在于：所述的型腔3中开有安装槽12和复位孔13，在安装槽中设置上推板14、下推板15和推杆16，上、下推板中开有弹簧槽17，弹簧槽中设置弹簧18，推杆穿过型腔3的凸起4与塑料件11相接触，在型芯10中设置复位杆19，复位杆穿过复位孔13与下推板15相接触。主要特征是在型腔3中开有安装槽12和复位孔13，在安装槽中设置上、下推板14、15和推杆16，上、下推板中开有弹簧槽17，弹簧槽中设置弹簧18，弹簧上端与上复板1相接触，弹簧下端与下推板15相接触，在型芯10中设置复位杆19，复位杆穿过复位孔13与下推板的下端相接触，在模具合模注塑状态，复位杆19一直顶住下推板15，防止上、下推板14、15和推杆16向下移动进入模腔中影响塑料件11注塑成型，当塑料件注塑成型后，下复板1带动模脚6、上顶针板7、下顶针板8、型芯10、复位杆19向后移动，模具逐渐打开，在复位杆向后移动不再顶住下推板15，因此弹簧18在回复力的作用下向下推动上、下推板14、15，上、下推板带动推杆16向下，推杆从型腔3的凸起4处伸出将塑料件11向下顶，使塑料件能留在型芯10上，而下复板2继续带动模脚6、上顶针板7、下顶针板8、型芯10、复位杆19和塑料件11向后移动，由注塑机顶杆20带动上、下顶针板，上、下顶针板带动顶针9将塑料件从型芯10上顶出脱模。本方案注塑模具防型腔侧粘模顶出机构，通过在型腔3一侧设置上、下推板14、15、推杆16和弹簧18，使模具在开模时，通过弹簧带动先将塑料件11从型腔3侧顶出，防止塑料件粘附在型腔上，从而保证产品能顺利脱模。所述的上、下推板14、15中开有左右两个弹簧槽17，在各弹簧槽中分别设置弹簧18。由两组弹簧18来推动上、下推板14、15，使上、下推板的动作平稳、可靠。