[实用新型]一种集成式低压乙炔气体脱水干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精细化工装备技术领域，具体地说涉及一种集成式低压乙炔气体脱水干燥装置。

背景技术

在乙炔法乙烯基吡咯烷酮的生产工艺过程中，乙炔经过二次脱水和二次压缩进入反应器与二-吡咯烷酮反应合成乙烯基吡咯烷酮。而水分含量是影响合成反应的重要因素。快速、高效、安全地脱去乙炔气体中的水分是生产过程的重要环节。

在现有技术中，低压干燥技术常用的装置为填装干燥剂的干燥塔，其弊端是：1、干燥剂消耗量大，不经济；2、干燥剂添加繁琐，操作困难；3、干燥剂随水排放，有污染；4、添加干燥剂需要排出干燥塔内的乙炔气体，而且必须进行氮气置换，乙炔排放不安全，装料后重新置换，确保氧含量达标，操作复杂；5、投资大，需要二套设备交替使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种集成式的集成式低压乙炔气体脱水干燥装置，正常生产时不需要更换填料，不用打开装置，只要定时排水就行，操作简便、安全可靠、绿色环保、经济耐用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种集成式低压乙炔气体脱水干燥装置，包括由罐体和封盖组成的立式筒体，所述立式筒体的内腔从上到下设置有若干层脱水装置和冷却器、分布器；所述冷却器下连接冷却水进水口，上连接冷却水出水口，所述立式筒体下部外接进气口，上部外接出气口，所述进气口位于分布器的下方，所述出气口位于脱水装置的上方；所述脱水装置包括填料支承板，所述的填料支承板上设置脱水填料，所述脱水填料为不锈钢丝网填料，所述分布器为喇叭形罩体，所述喇叭形罩体的大端朝向冷却器。

作为对上述技术方案的改进，所述填料支承板为格栅板。

作为对上述技术方案的改进，所述冷却器为列管式冷却器。

作为对上述技术方案的改进，所述脱水装置至少为三层，等距离间隔设置在立式筒体内腔的上部，最底层的脱水装置与冷却器相隔开。

作为对上述技术方案的改进，所述出气口设置在封盖的顶端，所述罐体的底部设置有排水口。

作为对上述技术方案的改进，所述排水口设置有排水阀，所述排水阀为不锈钢排水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的集成式低压乙炔气体脱水干燥装置，含少量水分的乙炔气体从进气口进入立式筒体，经分布器后均匀散开，从冷却器的管程经过，少量水分的乙炔气体在冷却器冷却，水凝结成水珠经分布器后在立式筒体的底部聚集，由排水口排出，不锈钢排水阀定时开关，定时排出水分；经过冷却器后，乙炔气的含水量大为减少，再经多层脱水装置的不锈钢丝网填料排出水分，得到更为纯净的乙炔气体由出气口排出使用，脱水填料采用高效不锈钢丝网填料，脱水效果好，使用寿命长，一般不用更换。填料支承板为格栅板，和设备筒体用螺栓连接，便于安装。冷却器由冷却水进水口通入冷却水，冷却水走壳程，低进高出，由冷却水出水口排出。

本实用新型的集成式低压乙炔气体脱水干燥装置，正常生产时不需要更换填料，不用打开装置，只要定时排水就可以了，操作简便、安全可靠、绿色环保、经济耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的集成式低压乙炔气体脱水干燥装置，包括由罐体10和封盖9组成的立式筒体，所述立式筒体的内腔从上到下设置有若干层脱水装置1和冷却器3、分布器11；所述冷却器3下连接冷却水进水口6，上连接冷却水出水口7，所述立式筒体下部外接进气口4，上部外接出气口8，所述进气口4位于分布器11的下方，所述出气口8位于脱水装置的上方；所述脱水装置包括填料支承板2，所述的填料支承板2上设置脱水填料1，所述脱水填料1为不锈钢丝网填料，所述分布器11为喇叭形罩体，所述喇叭形罩体的大端朝向冷却器3。

所述填料支承板2为格栅板。